Способ изготовления конденсаторной пленки

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕН САТОРНОЙ ПЛЕНКИ, включающий формование раствора триацетата целлюлозы в смеси органических растворителей, на подложку, сушку, металлизацию и отделение пленки от подложки, отличающийся тем, что, с целью повьввения электрических и физи ко-механических характеристик пленки , для формования используют раствор триацетата целлюлозы, содержа щий 0,1-1,0 мае. % эпихлоргидрина. 900 4W 0

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф, 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ. И ОтНРЫТИЙ (2 1) 359Ь959(23-05 (22) 27.05.83 (46) 23.05.85. Вюл. Ф 19 (72) Г.И.Филатова, М.И.Юдина, Н.И.Горбунов, Ю.А.Ильин, Ж.П.Ольховнк, З.В.Костина, Н.П.Фольковская, В.П.Скорин, В.Д.Шаповалов и Ю.Д.Морозов (53) 621.9.418(088.8) (56) Ренне В.Т. Электрические конденсаторы. Л., "Энергия", 1969, с. 445.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 369095, кл. В 29 Р 7/02, 1977 (прототип).

„„SU„„)! 57040 A 4(51) С 08 J 5/22, С 08 1. 1/12 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРНОЙ ПЛЕНКИ, включающий формование раствора триацетата целлюлозы в смеси органических растворителей. на подложку, сушку, металлизацию и отделение пленки от.подлюки, о тл и ч а ю щ и it с я тем, что, с целью повыиения электрических и физи. ко-механических характеристик пленки, для формования используют раствор триацетата целлюлозы, содержащий О, 1-1,0 мас. Ж эпихлоргидрина.

14,5 спирт

Триацетат целлюлозы

3,0

1 1 !570

Изобретение относится к радиоэлект. ронной технике,.в частности к технологии изготовления лакопленочньж конденсаторов.

Известен способ изготовления кон- . денсаторной пленки на основе триацетата целлюлозы, включающий нанесение на бумажную подложку триацетата целлюлозы в смеси органических растворителей, сушку, металлизацию и отде!О

Ление пленки от подложки Щ .

Недостатками способа являются низкие значения удельного объемного электрического сопротивления при

70- t00 С (tO -10 Ом см), а также д неудовлетворительные электрическая и механическая прочность.

Наиболее блиэкии к предлагаемому по технической сущности является способ, включающий нанесение на бумаж- 211 ную подложку раствора триацетата цел люлозы в смеси растворителей, содержащей дихлорэтан, этиловый спирт, окись этилена, этиленгликоль и хлорекс, сушку, металлизацню и отделе ние пленки от подложки P) .

Недостатком известного способа является низкое значение удельного объемного сопротивления (P =- 10 +

-!О Ои см) в температурном интерва- ЗО ле 70-100 С.

Целью изобретения является повышение электрических и физико-механических характеристик конденсаторной пленки иэ триацетата целлюлозы, а именно, повышение удельного объемного электрического сопротивления в о интервале температур. 70-100 С и увеличение ее электрической и механической прочности.

Поставленная цель достигаетсся тем, что согласно способу Изготовления конденсаторной пленки, включающему формование раствора триацетата

1целлюлозы в смеси органических растворителей на подложку, сушку, металлизацию и отделение пленки от подложки, для. формования используют раствор триацетата целлюлозы, содер. жащий О, 1-1,0 мас.7 эпихлоргидрина.

На чертеже приведен график зависимости удельной вязкости от времени выдержки пленки при температуре

100 С, причем кривая 1 соответствует

1 пленке, изготовленной известным способом, а прямая 2 — пленке, изго1товленной предлагаемым способом.

40 2

Использование эпихлоргидрина в данном растворе из триацетата целлюлозы приводит к изменению химического состава получаемой пленки и к повышению ее термостабильности. Изменение удельной вязкости в зависимости от времени выдержки такой плено ки при 100 С значительно меньше, чем пленки без эпихлоргидрина. Приготовление пленкообразующего раствора по предлагаеиоиу способу производят следующим образом.

В дихлорэтан добавляют энихлоргидрин, а затем этиловый спирт. В полученной смеси растворяют триацетат целлюлозы, затеи готовый пленкообразующии раствор насосят на бумажную о, подложку, сушат ге при 70-80 С, иеталлизируют и отделяют от бумажной подложки. Хорошее отделение осуществляется за счет предварительной пропитки бумажной подложки воскообразным составом, а также благодаря высокой механической прочности получаемой пленки. Толщина пленок менее

3 мкм.

Пример 1. Готовят пленкообразующий раствор состава, иас.7.:

Дихлорэтан . 82,4

Эпнхлоргидрин О 1

Этиловый спирт 14,5

Триацетат целлюлозы 3,0

При добавлении эпихлоргидрина в пленкообразующий раствор в количестве О,! мас.Х электрические и физикомеханические свойства пленки приобретают следующие значения: при 20 С, Ом си 7 10 р при 70 С, Ом см 5 ° 10 р!) при 100 С,Ом см 2 10" Д при 20 С . 0,0046 ф при 70 С 0 0045

typed при 100 С О, 0042

Е„, МВ/м 270

МНа 122

1ьфР

t(ä изиеряется на частоте 1 мГц.

Величина электрической прочности измеряется напленках толщиной 2 мкм, диаметр верхнего электрода 10 ьм.

Пример 2. Готовят раствор состава, мас. Ж:

Дихлорэтан . 82 0

Эпихлоргидрин О, 5

Этиловый

1157040

При добавлении эпйхлоргидрина в пленкообразующий раствор в коли-. честве 0 5 мас.% электрические и физико-механическое свойства пленки имеют следуюцие значения: р при 20 С, Ом см 7 ° 10 Ч при 70 С, Ом см 4 .10" рЧ при 100 С,Ом см 3 ° 10

6/8 при 20 С 0,0048

tqh при 7и С 0,0046

tgЮ при 100 С 0,0043

Ещ,, мв/M

125 3измеряется на частоте 1кГц.

Пример 3. Готовят раствор состава, мас.%:

Дихлорэтан 81,5

Эпихлоргидрин 1,0

Этиловый спирт 14,5

Триацетат целлюлозы 3,0

При добавлении эпихлоргидрина в пленкообразуюций раствор в количестве 1 мас. % электрические, физико-механические свойства пленки приобретают следуюцие значения:

Способ получения

Q8(5 = 1 кГц) при

Ом см, при

ЕАр

МВ/м ы

MIla

00 70C 100 C

70 С 100 С

20 С

270-280

122-125

0,0045- 0,0043- 0,0042-0,0048 -0,0046 -0,0044

Известный

105

180

4 -10 7 ° 10 8 ° 10 0,012 0,02 0,025

Состав пленки

7 ° 1О 4 1О 3 1О»

4 10 7 10 8.10

7 10 4 ° 10 2 10

0,5

0,05

7 10 . 4 ° 1О

1 ° 1О

Предла- (7-8)х (4-6)х (2-3)х гаемый х 10 х 1О х 10 ф при 20 С, Ом см 8 10 при 70 С, Ом см 6 1О рЧ при 100 С,Ом см 2 10

gag при 20 С 0,0045

tq8 при 70 С О, 0043 Я при 100 С 0,0044

Едр, МВ/м 270

124

g3измеряется на частоте 1 кГц.

10 Результаты измерений электрических и физико механических свойств предлагаемой и известной пленки приведены в табл. 1 °

Как видно из данных табл. 1 экспериментально полученных на пленках Йз триацетата целлюлозы, значительно повысилось удельное объемное электрическое сопротивление при повышенных температурах, электрическая и механическая прочность, уменьшились диэлектрические потери пленок,. изготовленных предлагаемым способом, по сравнению с известным, что характери. зует высокое качество пленки и ее термостабильность.

Электрические и физико-механические свойства пленки в зависимости от количества введенного эпихлоргидрина приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 1

0,0048 0,0046 0,0043 280 125

0,012 0,02 0,025 180 105

0,0045 0,0044 0,0048 265 125

0,0135 0,0118 0,0102 270 110