Способ термической обработки быстрорежущей стали
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЬКГГРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий подогрев, окончательный нагрев под закалку, ступенчатую закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целые повышения ударной вязкости при сохранении красностойкости , подогрев производят при температуре на 10-20 0 ниже Ас 2. Способ по П.1, отличающийся тем, что ступенчатую закалку производят с ввдержкой 1530 мин при 560-580°С.
ÄÄSUÄÄ1157092
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
e ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВ У (21) 3335850/22-02 (22) 14.09 ° 81 (46) 23.05.85. Бюл. 9 19 (72) Н.Д. Андреев и В.Д. Андреев (71) Муромский филиал Владимирского политехнического института (53) 621.785.79 (088.8) (56) 1. РЖ "Металлургия", 1969, с..2, 2И731. 2. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. И., 1975, с. 428, 431 и 435. (54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий подогрев, окончательный нагрев под закалку, ступенчатую закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при сохранении красностойкости, подогрев производят при температуре на 10-20 С ниже Ас, . 2 ° Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что ступенчатую закалку производят с выдержкой 1530 мин при 560-580 С. 1157092 2 ратурой 570+10 С 20 мин, последующий трехкратный отпуск при 560+10 С. II режйм. Подогрев в соляной ванне при Ac„ -(10-20) С, т.е. при 795+5 С 3 мин. Последующие режимы термической обработки аналогичны режиму I. ТТТ режим. Подогрев при А +1О С, т.е. при 815+5 С, последующие режи10 мы термической обработки аналогичны режиму I, Сталь Р18, температура А,„= = 815+5 С. I режим. Подогрев в соляной д ванне при Ас„-30 С,.т.е. при 785+5 C. 3 мин, окончательный нагрев в соляной ванне при 1270+5 С 2,5 мин, ох-. лаждение в ванне с температурой 570+10 С 20 мин, последующий трех20 кратный отпуск в печи при 560+10 С. II режим . Подогрев в соляной ванне при А -(10-20) С, т.е. 805+5 С, последующие режимы термической обработки аналогичны ре25 жиму Т. III режим. Подогрев в соляной ванне при А „+10 C т.е. при 825+5 С, 3 мйн, последующие режимы термической обработки аналогичны режиму I, Результаты испытаний приведены в таблице. Проведенные испытания показали, :что термическая обработка сталей Р6М5 и Р18 по предлагаемому способу согласно режима II позволяет полу° чить наилучшее сочетание механических свойств по ударной вязкости, твердости и красностойкости. Обработка по режиму I, т.е. с выходом за нижнее граничное значение предлагаемого режима подогрева, позволяет получить более высокую вязкость, но инструмент выходит 45 иэ строя при эксплуатации иэ-за недостаточной красностойкости. Изобретение относится к термической обработке инструментальных сталей, в частности быстрорежущих, и может быть использовано при изго-. товлении режущего инструмента. Известен способ термической об; работки быстрорежущей стали, включающий нагрев до температуры закалки, ступенчатую закалку при 560570 С и отпуск f1 ). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки быстрорежущей стали, включающий подогревы при 400-500 С и при 780-840 С с выдержкой 30-40 с на 1 мм при нагреве в печи и 15-20 с при нагреве в соли окончательный нагрев до температуры закалки, ступенчатое охлаждение и трехкратный отпуск (2 1. Известные способы не обеспечивают требуемого комплекса свойств по твердости, красностойкости и ударной вязкости. Цель изобретения — повышение ударной вязкости при сохранении красностойкости. Для достижения поставленной цели согласно способу термической обработки быстрорежущей стали, включающе му подогрев, окончательный нагрев под закалку, ступенчатую закалку и отпуск, подогрев производят при температуре на f0-20 С ниже А „. Ступенчатую закалку производят с выдержкой 15-30 мин при 560-580 С Подогрев согласно предлагаемого способа производят до максимальных температур существования феррито.карбидной смеси. Благодаря этому обеспечивается неизменность карбидной фазы (дисперсность, состав), ускорение растворения карбидов в аустените, повышение легированности аустенита. Пример. Производилась термическая обработка образцов диаметром 8,0 мм из сталей Р6М5 и Р18. . Образцы быпи термически обработаны по следующим режимам. Сталь Р6М5, температура A,„ = 805 + 5 С. Е режим. Подогрев в соляной ванне при Ас -30 С (775 - 5 С) 3 мин, 1 окончательный нагрев в соляной ванне до 1225-1230 С, выцержка 2,5 мин,охлаждение в ванне с темпеОбработки по режиму III т.е. с выходом за верхнее граничное значение предлагаемого режима подогрева, не обеспечивает высокой вязкости и инструмент выходит из строя при эксплуатации из-за выкрашивания режущих кромок. Использование предлагаемого способа термической обработки изделий из быстрорежущей стали обеспечивает по сравнению с существующими спосо1157092 4 вязкости, чем обеспечивается достижение технико-экономического эффекта. Марка стали Режим Механические свойства Ударная вяэ- Твердость,НКС Красностойкость,НЕС кость,кгс/см 2,5-2,7 62,0-63, 5 65,0-66,0 Р6М5 63,0-64,0 63,5 Р18 65,0-66,0 63,0 57,5 Составитель P. Клыкова Техред Т.Дубинчак Корректор H. Эрдейи Редактор Е. Папп Заказ 3286/25 Тираж 553 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 бами более высокую однородную стабильную вторичную твердость и красностойкость при получении высокой II 2,41-2,65 III 1, 26-1,61 Т. 1,49 II 1,27 III 0,73 52,0-56,0 58,5-59,5 56,0-58,0 57,0-57,5 59,0-60,0
