Агрегат для термической обработки

 

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ преимущественно крупных валков, содержащий секционную футерованную камеру со сводом и системой нагрева, торцовые уплотнительные вставки, механизм вращения валков и систему охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процессов термической обработки, он снабжен дополнительно расположенной на указанной камере сводовой секцией, а система охлаждения вьтопнена в виде сопл, установленных в нижней части камеры, и групп форсунок, укрепленных на сводовой секции, при этом сводовая i. секция и свод камеры шарнирно за (Л креплены на противоположных сторонах указанной камеры. ел ч со Од

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4(з ) С 21 D 9/36 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "-"

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ,(21) 3328193/22-02 (22) 27.08.81 (46) 23.05.85.,Бюл. У 19 (72) Г.Г.Немзер, М.А.Аронов, Е.Е.Башун, В.Е.Лошкарев, И.К.Энно, И.В.Ивков, В.Г.Фулиди, В.А.Баранов, В.В.Черных, В.Г.Сорокин, Ю.А.Карасюк, В.А.Александров, А.С.Гавришко,.

В.З.Камалов и Ю.А,Грушко (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект", Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения и Производственное объединение "Ново-Краматорский машинострои. тельный завод" им.В.И.Ленина (53) 621.784.82(088.8) (54)(57) 1. АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ преимущественно крупных валков, содержащий секционную Фугерованную камеру со сводом и системой нагрева, торцовые уплотнительные вставки, механизм вращения валков и систему охлаждения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности процессов термической обработки, он снабжен дополнительно расположенной на укаэанной камере сводовой секцией, а система охлаждения выполнена в виде сопл, установленных в нижней части камеры, и групп форсунок, укрепленных на сводовой секции, при этом сводовая секция и свод камеры шарнирно закреплены на противоположных сторонах указанной камеры.

1157096 поt,1 t tr C u

2. Агрегат по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью предотвращения контакта водолоздушнои смеси с футеровкой в процессе вождения сопла установлены под

Изобретение относится к термической обработке, в частности к агрегатам, предназначенным для пламенного нагрева и последующего интенсивного водовоздушного охлаждения крупных 5 прокатных валков при дифференцированной термической обработке (т.е. когда обработке подвергается только часть изделия), и может быть использовано в машиностроении. 10

Известно устройство для дифференцированной термической обработки крупных прокатных валков, содержащее электрический индуктор и спрейер.

Известно также устройство для диф-15 ференцированной термической обработки крупных прокатных валков, содержащее смонтированные с воэможностью перемещения вдоль изделия газовый индуктор и спрейер. 20

Недостатком указанных устройствявляется образование в обрабатываемых изделиях резкого перехода от жесткои оболочки поверхностного слоя к более мягкой сердцевине с образованием меж- Z5 ду этими двумя зонами промежуточного, слоя металла более мягкого, чем серд- цевина, что снижает эксплуатационные характеристики изделий. Для устране-.. ния этого недостатка необходимо при нагреве обеспечить параболическое распределение температуры по сечению валков, что практически неосуществимо ввиду значительного теплоотвода в продольном направлении изделия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является агрегат для термической обработки преимущественно крупных валков, содержащий секционную футерованную камеру

40 с системой нагрева, торцовые уплотнительные вставки, механизм вращения валков, и систему охлаждения.

Из камеры нагрева расположенное

45 на подвижной платформе изделие постул1\ .

3. Агрегат по п.1, и т л и ч а ю ш и и с я тем, что форсункипыполне— ны с возможностью осевого перемещения. пает в камеру охлажцения. Необходимость продолжительной транспортировки изделия из камеры нагрева в камеру охлаждения приводит к тому, что в период охлаждения на воздухе в поверхностных слоях валков из дисперсионно твердеющих сталей происходит процесс выделения карбидов, что снижает твердость и ударную вязкость активного слоя, а следовательно, и ресурс работы изделия в целом.

Кроме того, сложное конструктивное исполнение известного устройства (наличие двух камер} уменьшает надежность его работы и эффективность проведения процесса термической обработки иэделий.

Цель изобретения — повышение эффективности проведения процессов термической обработки изделий, Поставленная цель достигается тем, что агрегат для термической обработки преимущественно крупных валков, содержащий секционную футерованную камеру со сводом и системой нагрева, торцовые уплотнительные вставки, механизм вращения валков и систему охлаждения, снабжен дополнительно расположенной на камере дополнительной сводовой секцией, а система охлаждения выполнена в виде сопл, установленных в нижней части камеры, и групп форсунок, укрепленных на сводовой секции, при этом дополнительная сводовая секция и свод камеры шарнирно закреплены на противопо ложных сторонах указанной камеры.

С, целью предотвращения контакта водовоздушной смеси с футеровкой в процессе охлаждения сопла установО лены под. углом не более 30 к вертиK GJIH °

Форсунки выполнены с возможностью осевого перемещения. з

На фиг. 1 представлен агрегат, продольный разрез; на фиг.2 — то же, поперечный разрез, работа в период нагрева изделия," на фиг.3 — то же, процесс охлаждения.

Агрегат для дифференцированной термообработки изделий состоит из разъемной футерованной камеры, содержащей нижнюю часть 1 и шарнирно

-закрепленные на ее каркасе 2 свод 3 и дополнительную откидную сводовую секцию 4. Футеровка 5 выполнена из волокнистого огнеупорного материала. В нижней части 1 разъемной камеры размещены торцовые уплотнительные вставки 6, горелочные устройства 7, дымоотводящие каналы 8.

Система водовоздушного охлаждения выполнена в виде сопл 9 подачи воздуха, направленных под углом 0-30 к вертикали, и групп форсунок 10, смонтированных на откидной секции 4.

Механизм 11 вращения изделия 12 расположен у торцовых стенок разъемной камеры. Для установки свода 3 и секции 4 в рабочее положение агрегат оснащен, например, гидроцилиндрами

13 и 14.

Устройство работает следующим образом.

После установки иэделия 12 в камеру свод 3 и торцовые уплотнительные вставки 6 устанавливаются в рабочее положение (фиг.f и 3). Включаются механизмы 11 вращения, а затем

57096 4 горелочные устройства 7. Удаление продуктов сгорания осуществляется через дымоотводяшие каналы 8. После окончания режима нагрева откидывается свод 3, а секция 4 охлажценил устанавливается в рабочее положение (фиг.3} . Через форсунки 10 на изделие 12 подается мелкодисперсная водовоздушная смесь, а через сопла

10 9 в нижнюю часть 1 разъемной камеры подается воздух. Струи воздуха, взаимодействуя одна с другой и с поверхностью изделия, образуют поток, . равномерно заполняющий пространство

15 между изделием и футеровкой в плоскости разъема, предотвращая контакт футеровки с охлаждающей смесью.

При угле наклона сопел 30 наблюдается образование обратных потоков

20 воздуха вдоль футеровки, которые транспортируют охладитель к ее поверхности.

При однорядном расположении сопел подачи воздуха вдоль оси угол их наклона к вертикали составляет 0 (направлены радиально вверх).

Использование дополнительной секции с системой охлаждекия в агрегате позволит за счет устранения транспортировки изделий из камеры нагрева в камеру охлаждения повысить надежность работы установки, улучшить параметры активного слоя изделия и тем самым увеличить ресурс его эксплуатации в целом.

Фиг 2

1157096

Составитель В..Марковский

Редактор Е.Папп ТехредМ.Надь Корректор И. Эрдейи

Закаэ 3286/25 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР:. по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4