Состав для хромирования изделий из сталей и порошковых материалов

Авторы патента:

ГОСТЕВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

СТАНКЕВИЧ БОРИС ЮЛЬЯНОВИЧ

ИВЧЕНКО ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ

ОМЕЛЬЯНЧУК НИКОЛАЙ СТЕПАНОВИЧ

БОРИСЕНОК ГЕННАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

ТУРОВ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

ВАСИЛЬЕВ ЛЕОНИД АБРАМОВИЧ

ЗВОНКО НИКОЛАЙ ИЛЬИЧ

C23C10/10 - хромирование

СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ , ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащий окись хрома, окись алюминия, алмминий, хлористый аммоний и марганецсодержащее вещество , отличающийся тем что, с целью повыпения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит фтороборат калия, а в качестве марганецсодержащего вещестт ва - ферромарганец и перманганат калия при спедующен соотношении компонентов , мас.%: Окись хрома37-43 Апюьа ний18-22 Ферромарганец 13-16 Хлористый аммоний 1-3 Пермангайат калия 1-3 Фтороборат калия 0,3-0,5 Окись алк 1иния Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ((9> SU (11) g(ц С 23 С l0/10 (, ° ЙFI

5> °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :,.

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ыг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3671804/22-02 (22) 09, 12.83 (46) 23.05,85. Бюл. У 19 (72) В.И.Гостев, Б.IO.Станкевич, В.М.Ивченко, Н.С,Омельянчук, Г.В.Борнсен ж, В.В.Туров, Л.А.Васильев и Н.И.Звонко (71) Минское экспериментально-конструкторское бюро "Мясомолмаш" и Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение порошковой металлургии (53) 621. 785. 5 1. 06 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 406969, кл. С 23 С 9./02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 791786, кл. С 23 С 9/02, 1980. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И ПОИМПКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий окись хрома,, окись алюминия, алкииний, хлористьй аммоний и марганецсодерхащее вещество, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, он дополнительно содеркит фтороборах калия, а в качестве марганецсодершащего вещест» ва - 4ерромарганец и перманганат калия при следующем соотношении компонентов, мас.й:

Окись хрома 37-43

Алюминий 18-22

Ферромарганец 13-16

Хлористый аимоний 1-3

Перманганат калия 1-3.

Фтороборат калия 0,3-0,5

Окись алюминия Остальное

1157129

40 став

Сталь 45

Пр д.лагаемый

Окись хрома

Алюминий

55-60 65-70

340-360

Изобретение относится к металлур гии, а именно к химико»термической

1 обработке металлов и сплавов, в частности к составам для диффузионного хромирования, и может быть использован в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности для повьппения эксплуатационной стойкости деталей машин, инструмента и технологической оснастки.

Известен состав для хромирования, содержащий, мас.X: окись хрома 5560; алюминий 10-15, фтористый алюминий 3-5; окись алюминия остальное. 15

Процесс диффузионного хромирования в этом составе осуществляют при 9001100 С в течение 2-15 ч, например при f050 С в течение 6 ч сталей 45 и У8 формируются диффузионные слои 20 толщиной 12-14 и 14-16 мкм соответ. ственно f1), Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту явля- 25 ется состав для хромирования стальных деталей, содержащий, мас.%: окись хрома 34-36; окись марганцавЂ”

14-16; алюминий 22-24; хлористый аммоиий 1-3; окись алюминия осталь- 30 ное. При диффузионном хромировании в известном составе стали У8 при

1050 С в течение 6 ч образуется диффузионный слой толщиной 40-45 мкм(2), Недостатком известного состава является сравнительно невысокая насьпцающая способность.

Цель изобретения вЂ” повышение насыщающей способности состава.

Поставленная цель достигается тем, что состав для хромирования изделий иэ сталей и порошковых

Содержание компонентов в составе, мас.X материалов, содержащий окись хрома, окись алюминия, алюминий, хлористый аммоний и марганецсодержащее вещество, дополнительно содержит фтороборат калия, а в качестве марганецсодержащего вещества - ферромарганец и перманганат калия при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Окись хрома 37-43

Алюминий 18-22

Ферромарганец 13-16

Хлористый аммоний 1-3

Перманганат калия 1-3

Фтороборат калия 0,3-0,5

Окись алюминия Остальное .

Все материалы используют в порошкообразном состоянии. Для диффузионного хромирования обрабатываемые изделия помещают в контейнер и эасьп ают предварительно восстановленным составом. Насыщение осущесто вляют при 950-1100 С в течение 4-8 ч.

В результате насьпцения на поверхности углеродистых сталей формируется диффузионный слой, состоящий из карбидов (Cr, Fe, Мп)„С ; (Cr,FeNn)< C, под которым расположен K -твердый раствор хрома в железе.

Пример . Проводят диффузионное хромирование сталей 45 и У8 и порошкового материала ЖГр1 в предлагаемом и известном составах.

Сравнительные данные по насыщающей способности составов приведены в таблице. Температура насыщениявЂ” t050.С, продолжительность вЂ” 4 ч.

Как видно иэ таблицы, насьпцающая способность предлагаемого состава в в 1,5-1,9 раэ вьппе, чем известного. олщина хромированного слоя, мкм

Сталь У8 Порошковый материал

ЖГр1

1157129

Хлористый аммоний

Перманганат калия

Алюминий

380-420

Перманганат калия

Фтороборат калия