Устройство для испытания деталей на абразивное изнашивание

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ. ДЕТАЛЕЙ НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШВАНИЕ, содержащее корпус, установленный на нем держатель испытуемой детали, вал с приводом вращения., держатель истирающего тела с полостью для абразива , узел нагружения и средство контроля величины износа, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса испытания, в валу выполнено отверстие, эксцентричное наружной поверхности вала, держатель истирающего тела установлен в отверстии вала с возможностью вращения и осевого перемещения , соединен с узлом нагружения и выполнен с упором, взаимодействующим с корпусом и препятствующим вращательному перемещению держателя относительно корпуса; (/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕО4ИХ

РЕСПУЬЛИН (l9j (10

4(51) G 01 N 3 56

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ " ; ..

Н ABTOPCKOMV CBIQETEFlbCTBV

ГОСУДАРСТЕЕННИЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДаЛМЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0ТНРЦТИй (21) 3672610/25-28 (22) 07. 12.83 (46) 23.05.85 ° Бюл. И 19 (72) А.Г.Добровольский (71) Киевский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительныи институт (53) 620. 178. 162(088.8) (56) 1 Авторское свидетельство СССР

И- 597946 ° кл. С 01 N 3/56, 1979.

2. Всесоюзная конференция по трению и износу в машинах. Доклады, !. М.-Л. Иэд-во АН СССР 1939, с. 103 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ HCHbffAH88 . ДЕТАЛЕЙ НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ» содержащее корпус, установленный на нем держатель испытуемой детали, вал с приводом вращения., держатель истирающего тела с полостью для абразива, узел нагружения и средство контроля величины износа, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности процесса испытания, в валу выполнено отверстие, эксцентричное наружной поверхности вала, держатель истира» цего тела установлен в отверстии вала с возможностью вращения и осевого перемещения, соединен с узлом нагружения и выполнен с упором, взаимодействующим с корпусом и препятствующим вращательному перемещению держателя относительно корпуса.

1157398

Изобретение относится к испытаниям материалов трением и может быть использовано при исследовании абра.зивного изнашивания как образцов материалов, так и готовых деталей.

Известно устройство для испытания материалов на абразивный износ, содержащее чашу с абразивной средой, держатель образца с приводом его вращения и узел нагружения «1» . 10

Данное устройство предназначено для испытания образцов определенной формы и размеров и не может быть использовано для испытания на абразивный износ деталей сложной конст- fS рукции и различных размеров.

Наиболее близким к изобретению является устройство для испытания деталей на абразивное изнашивание, содержащее корпус, установленный на щ нем держатель испытуемой детали, вал с приводом вращения, держатель истирающего тела с полостью для абразива, узел нагружения и средство контроля величины износа «2» . 25

Недостатком известного устройства является невысокая производительность испытания из-за того, что в трении участвуют участки поверхносЗО ти, постоянно находящиеся в контакте, к которым затруднен доступ абразива.

Цель изобретения — повышение производительности процесса испытаний путем улучшения условий обновления абразива на трущихся поверхностях.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для испытания деталей на абразивное изнашивание, 40 содержащем корпус, установленный на нем держатель испытуемой детали, вал с приводом вращения, держатель истирающего тела с полостью для абразива, узел нагружения и средство 45 контроля величины износа, в валу вы-. полнено отверстие, эксцентричное наружной поверхности вала, держатель истирающего тела установлен в отверстии вала с возможностью вращения 50 и осевого перемещения, соединен с узлом нагружения и выполнен с упором, взаимодействующим с корпусом и препятствующим вращательному перемещению держателя относительно корпу-SS са.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг.2 — истирающее тело, вид сбоку; на фиг. 3 то же, сверху.

Устройство содержит корпус 1, держатель 2 испытуемой детали 3, закрытую камеру 4, вал 5 с эксцентричным его наружной поверхности отверстием, держатель 6 истирающего тела 7, привод вращения вала, включающий двигатель 8 и кинематическую связь 9, средство контроля величины износа, выполненное в виде индикаторной головки 10, закрепленной на корпусе, узел нагружения, включающий взаимодействующий с держателем 6 истирающего тела 7 шарик 11, нагружающий шток 12, коромысло 13, пружину.14, винт 15, стержень 16 со шкалой и винтом 17 для корректирования горизонтального положения коромысла. В держателе 6 истирающего тела 7 выполнены полость для размещения в ней абразива 18 и закреплен упор 19, взаимодействующий с корпусом 1 через закрепленную на нем вилку 20. Держатель 6 истирающего тела 7 установлен в отверстии вала с возможностью вращения и осевого.перемещения. Истирающее тело 7 выполнено в виде кольца или цилиндра с осевым отверстием.

Устройство работает следующим образом.

Испытуемая деталь 3 закрепляется в держателе 2 при помощи сменного крепежа, обеспечивающего возможность закреплять детали практически любой формы и размеров. Если деталь имеет большие размеры, то устройство закрепляется на ней. Подготовка устройства к работе производится в пере вернутом положении. При этом заполняют абразивом 18 полость держателя 6. После этого переворачивают устройство в вертикальное положение так, чтобы торец истирающего тела 7 соприкасался с деталью 3 и в этом положении крепят их, например, с помощью замка к держателю испытываемой детали. Нагрузка задается винтом 15. .Регулировка горизонтального положения коромысла 13 осуществляется вин- том 1.7. При включении двигателя 8 вращение через кинематическую связь 9 передается валу 5 и держателю 6 истирающего тела 7. Благодаря тому, что держатель 6 удерживается от вращения упором 19 и вилкой 20 и его ось расположена эксцентрично оси вращения вала, осуществляется не вра.

1357398 щательное, а круговое движение держателя 6 истирающего тела 7, На по-, верхности детали 3 или образца при круговых движениях через отверстие в торце истирающего тела 7 в зону трения непрерывно поступает абразив, который наносится в камеру 4. За счет трения контртела через прослойку абразива в зоне трения на детали или Образце вырабатывается лунка, по 10 глубине выработки которой эа определенный интервал времени судят о величине износа.

Изобретение позволяет повысить производительность испытания за счет более свободного доСтупа абразива в зону трения, обусловленного реализуемыми в устройстве круговьвии движениями истирающего тела.

1157398

Составитель В.Шпинев

Редактор А.Шандор Техред С.Легеза Корректор Г.Решетник

Заказ 3330/40 Тирвк 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного коиитета СССР по делаи изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4