Способ изготовления облицованных кокилей

Авторы патента:

B22D15 - Литье с использованием литейных форм или стержней, часть которых, существенная для данного способа, обладает высокой теплопроводностью, например кокильное литье; литейные формы и вспомогательные устройства для этого (непрерывное литье металлов в формы с открытыми концами для прямого кокильного литья B22D 11/049)

B22C9/06 - постоянные формы для фасонного литья (формы для получения слитков B22D 7/06)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ КОКИЛЕЙ, включающий формирование полости кокиля концами, нормализованных элементов и нанесение на их поверхность облицовочного слоя, отличающийся тем, ЧТО, с целью снижения трудоемкости очистки кокиля от облицовки , перед нанесением облицовочного слоя на KOHiQi нормализованных элементов накладывают пластичную пленку и вакуумируют сформированную полость через нормализованные элементы

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (11);

288 А

4(51).В 22 1) 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3393194/22-02 (22) 04.02.82 (46) 30.05.85. Бюл. 1) 20 (72) А.Н.Кашин, Б.П.Курников, М.А.Старосельский и В.М.Тарасов (53) 621 ° 74.043(088,8) (56) 1. Кокильное литье. Справочное пособие. М., "Машиностроение", 1967, с. 269-270.

2. Авторское свидетельство СССР

I 476077, кл. В 22 1) 15/00, 1974. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛКНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ КОКИЛЕИ, включающий формирование полости кокиля концами, нормалиэованных элементов и нанесение на их поверхность облицовочного слоя, отличающийся тем, что; с целью снижений трудоемкости очистки кокиля от облицовки, перед нанесением облицовочного слоя на концы нормалиеованных элементов накладывают пластичную пленку и вакуумируют сформированную полость череэ нормалиэованные элементы.

1158288

С ос тав ит ель А. Куз нецов а

Редактор С. Лисина Техред И.Асталош Корректор И. Муска

Заказ 3449/12 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии изготовления облицованных металлических форм (кокилей ).

Известен способ изготовления коки- S лей из нормализованных элементов, который собираются по модели в опоках и закрепляются 513, Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления облицо- 1О ванных кокилей, включающий формирование полости кокиля концами нормализованных элементов путем перемещения нормализованных элементов по модели и нанесение облицовочного IS слоя на их поверхность. При этом пространство между моделью и концами нормализованных элементов заполняется облицовочной смесью (2 ).

Недостатком известного способа 20 является необходимость заполнения смесью уступов между концами нормали. зованных элементов для фиксации облицовки на кокиле, что затрудняет очистку нормализованных элементов 25 от облицовочной смеси после разъема.

Цель изобретения вЂ” снижение трудоемкости очистки кокиля от облицовки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления облицованных кокилей, включающему формирование полости кокиля концами нормализованных элементов и нанесение на их поверхность облицовочного слоя, перед нанесением облицовочного слоя на концы нормализованных элементов накладывают пластичную пленку и вакуумируют сформированную полость через нормализованные элементы.

Способ осуществляют следующим образом.

Нормализованные элементы устанавливают по модели и закрепляют, при этом концы нормализованных элементов формируют приближенно рабочую полость кокиля. На концы элементов накладывают пленку, нагретую до пластичного состояния, и закрепляют по периметру кокиля специальной рамкой. Затем ваку умируют сформированную полость через нормализованные элементы. Под действием вакуума порядка 300-600 мм рт.ст. пленка прижимается к концам нормализованных элементов, На поверхность пленки наносят слой связующего материала, например синтетической смолы, а на него вЂ” слой облицовочной смеси известными методами, например торкретированием. Чистовое формирование полости отливки можно обеспечить, например, методом вдавливания модели отливки. После отверждения облицовочной смеси вакуум снимают, производят сборку кокиля и заливку металла,Отливку с облицовочной смесью свободно высыпают на выбивную решетку.

Вследствие того, что смесь не заполняет пространство между концами нормализованных элементов, процесс очистки их значительно упрощается.

Кроме того, путем получения более точной формообразующей поверхности, повторяющей контур отливки, сокращается расход облицовочного материала.