Способ двухпроходной обработки

 

СПОСОБ ДВУХПРОХОДНОЙ ОБРАБОТКИ , при котором последовательно выполняемые переходы по обработке одной поверхности осуществляют на различных режимах, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, на втором проходе изменение подачи совмещают с реверсом, а глубину резания устанавливают путем бтупенчатого изменения жесткости инструмента в направлении образования размера.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 41s)) В 23 В 1/00 с ф с

1 |

1 яяг cga, .р».

М AB TOPCHOMV СВИДКтсльСтвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИЙ (54)(57) СПОСОБ ДВУХПРОХОДНОЙ ОБРАБОТКИ, при котором последовательно (21) 3002138/25-08 (22) 05.11.80 (46) 30.05.85. Бюл. N 20 (72) В.М.Пестунов (53) 621.941.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф- 330971, кл. В 23 В 1/00, 1972. выполняемые переходы по обработке одной поверхности осуществляют на различных режимах, о т л и ч аю щ н и с я тем, что, с целью повышения производительности, на втором проходе изменение подачи совмещают с реверсом, а глубину. резания устанавливают путем ступенчатого изменения жесткости инструмента в направлении образования размера.

158295

Составитель А. Шубин

Редактор С. Лисина Техред И.Асталош Корректор А. Обручар

Заказ 3450/12 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент" r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет того, что в каждом последующем проходе изменение подачи совмещают с реверсом, а глубину резания последующих проходов устанавливают путем ступенчатого изменения жесткости инструмента в направлении образования вазмера.

Способ обработки осуществляется в такой технологической последовательности, Обрабатываемая деталь устанавливается в шпинделе станка и ей сообщается вращение в соответствии с заданной скоростью резания. Резец устанавливается в резцедержателе на суппорте стайка и ему сообщается подача S„ . Происходит обработка цилиндрической поверхности длиной L и диаметром D . После окон1 чания обработки подача -реверсируется, и, так как реверс не совмещен с изменением ее величины, происходит автоматическое изменение скорос ти рабочей подачи до величины Б

Ступенчатое изменение жесткости установки резца в направлении обра1 зования размера переводит резец из одного положения в радиальном направлении в другое. В результате резец дополнительно врезается в заготовку на глубину t, которая определяется предварительной настройкой.

Таким образом происходит обработ ка той же поверхности, но на других режимах (Б и t>). После возвращения резца в исходное положение процесс обработки заканчивается.

Пример осуществления способа.

При двухпроходной токарной обработке цилиндрическои заготовки (сталь 45) L = 50 мм; D = 50 мм;

О D„ =.40 мм; D = 38 мм; Б

= 0,25 мм/об; Б = 0,1 мм/об; S<=

= 500 мм/мин; n = 1000 об/мин.

Производительность обработки определяется

15 и = ------- — — —, tp+ к+ М ,де t< — время рабочего хода; — время холостых ходов;

t — вспомогательное время. у . Время рабочего хода первого и второго прохода определяются поформулам

L 1 ьз 0,2 мине, — „5=0,5 мин.

При обычйом методе обработки после первого прохода необходимо возврат тить резец в исходное положение

t> -"- - 0,1 мин. Кроме того, при обычном методе обработки необходимо вспомогательное время на изменение подачи t > = 0,1 мин; на изменение глубины t О,1 мин. Таким образом, производительность обработки традиционным способом Q,= 1 шт/мин.

Согласно предлагаемому способу производительность увеличивается

35 путем совмещения холостого и рабочего обратного хода при реверсе: и автоматической установке на глубину обработки при чистовой обработке и составит (= 1,4 шт/мин.