Приспособление для направления осевого инструмента

 

ПРИСПОСОВЛЕНИЕ ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ОСЕВОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащее корпус, направлякя ую втулку и установленный с возможностью осевого перемещения сепаратор с шариками, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности направления инструмента, приспособление снабжено размещенным в корпусе ползуном, внутри которого установлена введенная в приспособление кондукторная втулка, а на наружной поверхности ползуна параллельно его оси выполнены три лыски, при этом сепаратор выполнен в виде трех отдельных секций, размещенных соответственно в полостях, образованных поверхностями лысок ползуна и внутренними поверхностями корпуса, причем две секции сепаратора установлены неподвижно в радиальном направлении, а третья секция с возможностью регулировочного пере (Л мещения в том же направлении. ел 00 оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС1 1УБЛИ К у В 23 В 49!02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 3623754/25-08 (22) 19.07.83 (46) 30.05.85. Бюл. В 20 (72) С.Г.Лакирев, Б.А.Решетников и С.П.Пестов (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 621.952-229.316.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 643251, кл. Б 23 В 49/02, 1977.

{54) (57) ПРИСПОСОБЛЕНЧЕ ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ОСЕВОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащее корпус, направляищую втулку и установленный с воэможностью осевого перемещения сепаратор с шариками, о тличающееся тем, что, с

„„80„„1158304 А целью повышения точности направления инструмента, приспособление снабжено размещенным в корпусе ползуном, внутри которого установлена введенная в приспособление кондукторная втулка, а на наружной поверхности ползуна параллельно его оси выполнены три лыски, при этом сепаратор выполнен в виде трех отдельнык секций, размещенных соответственно в полостях, .образованнык поверхностями лысок ползуна и внутренними поверхностями корпуса, причем две секции сепарато- ра установлены неподвижно в радиальном направлении, а третья секция — Я с возможностью регулировочного перемещения в том же направлении.

04 2

1 l l583

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки отверстий осевым инструментом на металлорежущнх станках, в том числе на станках с числовым программным управлением, Цель изобретения — повышение точности направления инструмента путем . исключения радиальных зазоров между сопрягаемыми деталями и повышения !0 жесткости соединений.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое приспособление, обпщй вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фИГе 1е. 15

В корпусе приспособления размещен ползун 2 с тремя лысками 3. В полостях между внутренней поверхностью корпуса и поверхностями лысок

3 ползуна 2 размещены секции 4 села- 20 ратора с. шариками 5 (фиг. 2), К торцу ползуна 2 крепится сменная для различных диаметров инструмента кондукторная втулка 6, имеющая радиальные пазЫ 7 для подвода смазывающе- 25 охлаждающей среды к инструменту и отвода стружки. Устранение зазоров в соединениях деталей приспособления осуществляется с помощью винтов 8 с

"контргайками и планки 9, взаимодействующей с одной секцией сепаратора.

Снизу приспособление закрыто крышкой

10. Для создания силового зацепления между кондукторной.втулкой 6 и деталью

11 в осевом направлении, а также для возврата ползуна 2 в исходное положе 5 ние служит пружина 12. Корпус 1 приспособления базируется и крепится неподвижно к пиноли 13 станка. При этом корпус осуществляет жесткую связь между станком и деталью и име- ет равномерную жесткость в плоскости, перпендикулярной к оси инструмента.

На фиг. 1 также показано направление подачи при обработке (S) и частота (и) вращения шпинделя !4 с инструменIS том 15.

Приспособление работает следующим образом.

Перед началом работы в шпиндель

14 станка устанавливается осевой инструмент 15 (развертка, зенкер и т.п).

В исходном положении пружина 12 pasжата н ползун 2 находится в положении, определяемом размерами сепаратора 5. Это исходное положение устройства. В процессе обработки пиноль !

3 (или суппорт револьверной головки, например, сверлильного станка с ЧПУ мод. 2Р135Ф2-1 вместе с неподвижно закрепленным на ней корпусом 1 предлагаемого приспособления опускается и кондукторная втулка 6, закрепленная на ползуне 2, соприкасается с поверхностью обрабатываемой детали

11. При дапьнейшем опускании пиноли

13 ползун 2 вместе с кондукторной втулкой 6 остаются неподвижными и инструмент 15 направляется по кондукторной втулке в деталь. В то же время пиноль 13 с «орпусом 1 совершает поступательное движение вниз (фиг. 1) с подачей, сжимая пружину 12. При этом происходит перекатывание шариков по внутренней поверхности корпуса и наружной поверхности ползуна.

Такйм образом, в процессе обработки олзун вместе с кондукторной втулкой остается неподвижным относительно детали и подкимается к ней с помощью пружины 12. После обработки отверстия иноль вместе с корпусом 1 поднимается, пружина 12 разжимается, оставляя ползун 2 прижатым к детали, инструмент выводится в кондукторную втулку 6, что способствует лучшему выводу инструмента иэ обработанного отверстия. При дальнейшем перемещении корпуса 1 вверх, крышка !О упирается в секции 4 сепаратора, а секции — в выступ на ползуне 2, который также начинает перемещаться вместе с корпусом вверх, образуя нри этом зазор между деталью и кондукторной втулкой, необходимый для смены детали или инструмента. Далее производится да3тьнейшая обработка в описанной последовательности.

1! 58304

Составитель М.Черных

Редактор С.Лисина -Техред С.йовжий.Хорректор М.Розиан

Филиал ППП "Патент", в.Ужгород, ул."Проектнал,4

Заказ 3451/13 Тираж 1086 Поднис кое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Щ-35, Раушскан наб., д.4/5