Устройство для бесцентрового шлифования шариков

 

yCTPCrflCTBO ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОГО ШЛИФОВАНИЯ ШАРИКОВ, содержащее станину, на которой с возможностью перемещений установлены бабка шлифовального круга, несущая соединенный с приводом вращения шпиндель, бвбка ведущего круга, несущая ведуnpdi круг, на рабочей поверхности которого выполнена винтовая канавка постоянного углового профиля впадины, и опорный нож, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки и производительности , винтовая каналка выполнена с непрерывным изменением положения биссектрисы угла наклона впадины относительно оси вращения ведущего круга, при этом угол наклона одной , из сторон винтовой канавки выбран из условия ,7L ( - переменный угол наклоне где стороны винтовой канавки к оси ведущего круга; Д- угол наклона стороны винтовой канавки в точке захода в рабочую зону; LJJ - расстояние от точки захода в рабочую зону до искомой точки ведущего (Л круга; L - высота рабочей части ведущего круга; 24 - угол, образованный пересечением биссектрис углов впадин винтовой канавки в двух крайних положениях О1 их по дпине ведущего кру00 га. со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5ц В 24 В 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M ABTOPGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ФС ; -; а (е

Я =А t24 4!L где P;—

L (21) 3631262/25-08 (22) 09.08.83 (46) 30.05.85.Бюл. Р 20 (72) С.Г.Редько, В.Д.Гундорин и А.Н.Васин. (71) Саратовский ордена Трудового

Красного Знамени политехнкческий институт (53) 621.9(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 138190, кл. В 24 В ll/08, 1961 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОГО ШЛИФОВАНИЯ ШАРИКОВ, содержащее станину, на которой с воэможностью перемещений установлены бабка шлифовального круга, несушая соединенный с приводом вращения шпиндель, бабка ведущего круга, несущая ведущий круг, на рабочей поверхности ко- торого выполнена винтовая канавка постоянного углового профиля впадины, и опорный нож, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения точности обработки и производительности, винтовая канавка выполнена

ÄÄSUÄÄ1158330 А с непрерывным изменением положения биссектрисы угла наклона впадины относительно оси вращения ведущего круга, при этом угол наклона одной, из сторон винтовой канавки выбран из условия переменный угол наклона стороны винтовой канавки к оси ведущего круга; угол наклона стороны винтовой канавки в точке захода в рабочую зону, расстояние от точки захода в рабочую зону до искомой точки ведущего круга; высота рабочей части ведущего круга; угол, образованный пересечением биссектрис углов впадин винтовой канавки в двух крайних положениях их по длине ведущего круга.

330

1 1158

Изобретение относится к машиностроению, в .частности к подшипнико строению, и предназначается для использования при бесцентровом шлифовании пустотелых и сплошных шариков.

Известно устройство для шлифования шариков на бесцентрово-шлифовальном станке, состоящее из ведущего и шлифовального кругов и опорного ножа.

Ведущий круг имеет наружную винто- 10 вую канавку с постоянным углом профиля впадины. Опорный нож служит для поддерживания шариков в процессе обработки »11, Недостатками этого устройства являются невысокое качество обработанной поверхности сферы и низкая производительность процесса обработкие

За один проход шарика вдоль шлифовального круга обработке подвергается часть сферической поверхности в виде кольцевой лыски„ Кольцевая лыска имеет форму цилиндра. Положе-, ние кольцевой лыски Определяется 25 углом наклона мгновенной оси вращения шарика к поверхности шлифовального круга, а так как угол наклона оси остается постоянным за один проход шарика, то положение и вели-, 30 чина кольцевой лыски остаются неизменными. Ширина кольцевой лыски равна ширине пятна контакта шарика со .шлифовальным кругом, т.е. является величиной крайне незначитель= З5 ной. Следовательно, для полной обработки поверхности шарика, чтобы кольцевые лыски покрыли всю сферу, потребуется большое количество проходов шарика вдоль шлифовального 40 круга или непрерывное изменение угла наклона мгновенной оси вращения шарика при нахождении его в зоне обработки.

Цель изобретения — повышение точ- 45 ности обработанной поверхности и производительности процесса шлифования шариков.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для бесцентрового 50 шлифования шариков, содержащем станину, на которой с воэможностью перемещений установлены бабка шлифовального круга, несущая соединенный с приводом вращения шпиндель 55 шлифовального круга, бабка ведущего

Ф круга, несущая ведущий круг, на ра-бочей поверхности которого выполкена винтовая канавка постоянного профиля впадины, и опорный нож, винтовая канавка выполнена с непрерывным изменением положения биссектрисы угла наклона впадины относительно оси вращения ведущего круга, при этом угол наклона одной из сторон винтовой канавки выбран из условия. ф» =g, +2УЬ )ь где j3 переменный угол наклона стороны винтовой канавки к оси, ведущего круга;

P - угол наклона стороны винтовой канавки в точке захода в рабочую зону, расстояние от точки захода в рабочую зону до искомой точки ведущего круга; — высота рабочей части ведущего круга;

24 - угол, образованный пересечением биссектрисы углов впадин винтовой канавки в двух крайних положениях их по длине ведущего круга.

Изменение углового положения про филя винтовой канавки необходимо для непрерывного и плавного разворота шарика относительно шлифовального круга, что обеспечивает более полную развертку обрабатываемой сферы.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое -устройство, вид сверху, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1

Устройство для бесцентрового шлифования шариков состоит из соединенных с приводом ведущего круга 1 с наружной винтовой канавкой 2 шлкфовального круга 3 и опорного ножа 4, установленного на станине.ПОзициями 5,б и 7 обозначены обрабатываемый шарик, обработанная часть сферы шарика, мгновенная ось вращения шарика, соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Шарик 5 получает вращение от ведущего круга 1 в сторону, противоположную вращению шлифовального круга 3. Винтовые канавки 2 ведущего круга 1 перемещают вращающиеся шарики 5 по периферии шлифовального круга З..Угол наклона P» одной из сторон винтовой канавки 2 непрерывно изменяется например, возрастает,а уголнаклона второй стоз 1158 ,ронй винтовой канавки 2 соответствен1 но убывает) согласно выражения

1 б

P =P +Г (Ц/L, где р; — переменный угол наклона стороны винтовой канавки к оси ведущего круга;

Д - угол наклона стороны винтовой канавки в точке захода в рабочую зону;

L - расстояние от точки захода в рабочую зону до искомой точки ведущего круга;

Ь вЂ” высота рабочей части ведущего круга; 15

2Ч- угол, образованный пересечением,биссектрис углов впадин винтовой канавки в двух крайних положениях их по длине Ведущего круга 20

При ф 90 — 9/2 - 9, где 1:,угол при впадине винтовой канавки, постоянный по всей длине ведущего круга, 0 f 4 60 ; 60 Р 120

Нижнее значение интервала величин 25 угла У определено тем условием, что при 1 0 шарик в зоне обработки не разворачивается. Верхнее значение . угла Ч ограничено минимальным значением угла Т>,60, так как в этом случае 2Т+ Ч . 180,, а Яои А+И равные 0 и 180 — это крайне допус- тимые значения, которые могут при330 нимать эти углы в реальных условиях.

Принимать величину угла Т меньше

60 не рекомендуется, в противном случае может произойти заклинивание шарика при его вращении. Приближение угла t к верхним значениям интервала (120 и выше) практически никакого эффекта не дает, не ограничивает угол варьирования f поэтому брать угол Т более 120 нецелесообразно.

Опорный нож 4 служит для поддерживания шариков 5 в процессе обработки.

Вследствие того, что угловые положения сторон винтовой канавки 2, а следовательно, и расстояния от точек . контакта шариков 5 с этими сторонами до оси ведущего круга 1 непрерывно меняются, изменяются и скорости вращения шарика 5 в точках прилегания к винтовому желобу, что приводит к изменению углового положения мгновенной оси вращения 7 шарика 5. Это заставляет шарик 5 плавно разворачиваться в зоне обработки в течение всего периода прохождения вдоль шлифовального круга 3 на угол 21 .

Данное устройство позволяет повысить точность геометрической формы, снизить шероховатость и величины припусков под доводку, а также увеличить производительность обработки более чем в два раза.

1158330

Составитель В. Зальцев

Редактор Л.Аврамменко . Техред Ж.Кастелевич Корректор А.Зимокосов

Заказ 3454/14 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035аЮаяаа Ж-35 Раяааяая яаб. 0.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная 4: