Способ выработки шубных овчин

 

1. СПОСОБ ВЬПРАВОТКИ ШУВНЫХ .ОВЧИН, включакядий отьоку, обезжиривание волосяного покрова, совмещенное пикелевание-дубление соединениями хрома в присутствии сульфитцеллюлозного экстракта, нейтрализацию и жирование кожевой ткани, отличающийся тем, что, с целью 1С П:;::;};ГД: повышения качества овчин, обезжиривание волосяного покрова « нейтрализацию осуществляют одновременно путем обработки овчин после дубления раствором, содержащим, г/л: Тиосульфат натрия 3-5 Аммиак 25%-ный 0,7-1,0 Неионогенное поверхностно-активное вещество2-4 при этом жирование .кожевой ткани осуществляют в этом же растворе введением в него через 10-20 мин после начала обработки анионного поверхностно-активного вещества в количестве 1-1, и эмульсии индустриального масла в количестве 1,5-2 г/л. W 2. Способ по п. 1, отличаС ющийся тем, что совмещенное пикелевание-дубление ведут в две стадии с дополнительной нейт.рализа-. цией между ними, при этом на первой стадии основность соединений хрома составляет 10-15%, а на второй ел . 00 ел 00 00

(19) ()1) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbffMA

:ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21.) 3682661/28-12 (22) 29. 12.83 (46) 30.05.85. Бюл. У 20 (72) Н.В. Сергеев, Б.С. Григорьев, И;А; Кислощаев и Т.И. Марендич (71} Всесоюзный научно-исследовательский институт меховой промьппленности (53) 676.024(088.8) (56) Пурим Я.А. Технология выделки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья. И., 1983, с. 162-163 ..

2. Единая технология обработки натуральной шубной овчины хромсульфитцеллюлозного дубления. М,:

ЦНИИТЭИлегпром, 1971 (прототип). (54)(57) ° СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ШУБНЫХ .ОВЧИН, включающий отмоку, обезжиривание волосяного покрова, совмещенное пикелевание-дубление соединениями хрома в присутствии сульфптцеллюлозного экстракта, нейтрализацию и жирование кожевой ткани, о т л ич а ю шийся тем, что., с целью

4(50 С 14 С 9/02 С 14 С 3 06 повьп ения качества овчин, обезжиривание волосяного покрова и нейтрализацию осуществляют одновременно путем обработки овчин после дубления раствором, содержащим, г/л:

Тиосульфат натрия 3-5

Аммиак 257-ный О, 7-1,0

Неионогенное поверх- ностно-активное вещество 2-4 при этом жирование .кожевой ткани осуществляют в этом же растворе введением в него через 10-20 мин после начала .обработки анионного поверхностно-активного вещества в количестве 1-1,5 r/ë и эмульсии индустриального масла в количестве 1,5-2 г/л, 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что совмещенное пикелевание-дубление ведут в две стадии с дополнительной нейтрализа-. цией между ними, при этом на первой стадии основность соединений хрома составляет 10-15%, а на второй—

40-. 45X.

Кроме того, использование хромовоrî дубителя сначала с низкой основ-.

1 5

Изобретение относится к меховой промышленности и может быть использовано, для выработки овчин хромсульфитцеллюлозного метода дубления.

Целью изобретения является улучше- 5 ние качества овчин за счет повышения ровноты и устойчивости окраски, а также снижения содержания в кожевной ткани золы и рН водной вытяжки.

Цель достигается тем, что соглас- 10 но способу выработки шубных овчин, включающему отмотку, обезжиривание волосяного покрова, совмещенное пикелевание-дубление соединениями хрома в присутствии сульфитцеллюлозного 15 экстракта, нейтрализацию и жирование кожевой:.. ткани, обезжиривание волосяного покрова и нейтрализацию осуществляют одновременно нутем обработки овчин после дубления раствором, со- 20 держащим, г/л."

Тиосульфат натрия 3 — 5

Аммиак 252-ный 0,7 — 1,0

Неионогенное поверхностноактивное вещество 2 - 4

Жирование кожевой: ткани осуществляют в этом же растворе введением в него через 10 — 20 мин после начала обработки анионное поверхностноактивное вещество в количестве

1,5 г/л эмульсии индустриального масла в количестве 1,5 — 2 г/л, При этом совмещенное пикелеваниедубление ведут в две стадии с допол35 нительной нейтрализацией между ними: в первой стадии основность соединений хрома составляет 10-15%, а на второй — 40 — 45X, Нейтрализация указанным составом 4 позволяет удалить из кожевой ткани водорастворимые соли и несвязанные частицы сульфитцеллюлозного экстракта, что повышает ровноту окраски и устойчивость ее к действию окислите- „ лей и солнечного света.

При этом происходит одновременное обезжиривание волосяного покрова и жирование кожевой ткани (см.табл. 1).

Из табл, i видно, что содержание жира в кожевой ткани увеличилось, а содержание жира на.волосяном покрове уменьшилось по сравнению с тем, что было после окончания процесса дубления и по сравнению с раздельным проведением этих операций.

Пример 1. Шубные овчины, про-, шедшие первую, отмоку, :, разбивку, отжим, стрижку волосяного покрова и мездрение направляют во вторую отмоку и проводят ее при 34 С в течение

1б ч составом, включающим,. г/л:

Хлорид натрия 10

Уксусная кислота 1,0

Серная кислота 0,6

Кремиефторид натрия ° 0,5

После окончания второй отмоки осуществляют первую стадию дубления водным составом, включающим, г/л:

Хлорнд натрия 40

Уксусная кислот а 2,0

Хромовый дубитель основностью 10 из расчета на оксид хрома 1,2

Сульфитцеллюлозный экстракт 15

После достижения сквозного прокра-. са кожевойГ ткани дают тиосульфат натрия 3,0 г/л хромпик в пересчете на оксид крома 0,5 г/л, осуществляя дополнительную нейтрализацию. Через час после дачи хромпика в дубящий раствор добавляют хромовый дубитель основностью 40 нз расчета 1,8 г/л в пересчете на оксид хрома. После достижения температуры,сваривания кожевой ткани свыше 80 С дубление заканчивают, овчины выгружают и после стока проводят обезжиривание волосяного покрова овчин одновременно с нейтрализацией прн 53 С в течение 50 мин составом, включающим, г/л:

Тиосульфат натрия

Аммиак 257.

Неионогенное поверхностно-активное вещество (нолиэтиленгликолевые эфиры монои диалкилфенолов) 3,0

0,7

2,0

Через 15 мин после начала обработки в раствор вводят, г/л:

588 г постыл, а затем с высокой позволяет достигнуть полного и равномерного прокраса дубящих на первой стадии и надежного закрепления их на второй, что способствует образованию пррчных комплексов хрома с сульфитцеллюлозным экстрактом и тем самым повышению ровноты и устойчивости окраски, 1158588

Анионное поверхностноактивное вещество (алкилсульфонаты) 1,0

Эмульсия индустриального масла И-12А 1,5

После проведения грацесса обезжиривания-жирования овчины выгружают из баркаса, отжимают, платируют, сушат и далее проводят механические операций отделки кожевой ткани и волосяного покрова.

Пример 2. Овчины шубные после первой отмоки, механических обработок, мездрения направляют во 15 вторую отмоку и проводят ее при 35 C в течение 14 ч составом, включающим, r/ë:

Хлорид натрия 15

Уксусная кислота 1,2 M

Серная кислота 0,8

Кремнефторид натрия . 0,7 затем проводят дубление овчин s две стадии в присутствии сульфитцеллюлозного экстракта, на первой стадии до . И достижения полного прокраса кожевой: ткани солями хрома составом, включающим, г/л:

Хлорид натрия 45

Уксусная кислота 2 5

Хромовый дубитель основностью 157. из расчета на оксид хрома 1,5

Сульфитцеллюлоэ ный . 35 экстракт 17.

После завершения первой стадии процесса дубления дают тиосульфат натрия 4,0 г/л и хромпик в пересчете на оксид хрома 0.6 г/л. Через час после дачи хромпика в дубящий раствор добавляют хромовый дубитель основностью 45% иэ расчета 2,0 г/л в пересчете на оксид хрома. После достижения температуры свариваиия кожевой: ткани свыше 80 С дубление заканчивают, овчины-выгружают и после стока проводят обезжириванне волосяного покрова овчин одновременно с жированием кожецрй ткани овчин при 55 С в течение 55 мин составом, включающим, г/л:

Тиосульфат натрия 5

Аммиак 257. 1

Неионогенное поверхностно- Я активное вещество (оксиэтн;;ированные технические жирные спирты) 4.

Анионоактивное поверхност но -активное вещество (смесь натриевых солей алкилбензосульфокислот ) 1,5

Эмульсия индустриального масла И - 12А 2,0

При этом анионактивное:" вещество и жировую эмульсию вводят в раствор через 20 мин после начала процесса.

Далее обработку проводят в соответствии с примером 1. г

Пример 3. Овчины шубные обрабатывают в соответствии с примером 1. Отмоку вторую проводят в течение 15 ч при 35 С составом, включающим, г/л:

Хлорнд натрия 12 5

Уксусная кислота 1,1

Серная кислота 0,7

Кремнефторид натрия 0,6

Первую стадию дубления осуществляют составом9 Г/л;

Хлорид натрия 4215

Уксусная кислота 2,25

Хромовый дубитель основностью 13% из расчета на оксид хрома 1 35

Сульфитцеллюлоэный экстракт 16

Затем после завершения первой стадии дубления дают тиосульфат натрия

4,2 г/л и хромпик в пересчете ка оксид.хрома 0,6 г/л. Через час после дачи хромпика в дубящий раствор добавляют хромовый дубитель основностью

427. из расчета 1,9 г/л в пересчете на оксид хрома. После достижения температуры сваривания кожевой ткани свыше 80 С дубление заканчивают.

Затем проводят при 54 С в течение

55 мин обеэжиривание волосяного покрова одновременно с жированием ко- жевой ткани составом, включающим, г/л:

Тносульфат натрия 4.

Аммиак 257 0 85

Неионогенное поверхностноактивное вещество — ОП-10

{полиэтиленгликолевые эфиры моно-и диалкилфенолов) :3

Анионактивное поверхностноактивное вещество — Новость (алкнлсульфаты R — S0 Na) . 1„25

Эмульсия индустриального масла И-12А 1,75! 158588

Таблица 1

Обезжирив ание-жирование; по прииеру

Обработка по прототипу

Овчина после дубления

Содержание жировых веществ, %

1 2 3

В кожевой ткани 9,1 10,6 11,1 10,8

В .волосяном".покрове 4,9 2,6 1,6 1.,9

11,0

2,9

Таблица 2

Обработка по способу

Среднее

Показатели известному предлагаемому по примерам

1 ., 2; 3

86,2 85,9 84,7

85,4

85,6

87 ° 4 87э0 86эб

85,6

87,0 фактическая

Повышение сортности

Выход площади овчин, %

1,2 1,1 1,9

1,4

0,2

88,5 88,4 88,4

88,43

88,1

Мягкость хоженой ткани, балл

4,7 4,4 4,7

4,6

5 3 3

3,7

4,6 5,0 4,9

4„8

3,3 рН водной вытяжки

Содержание золы в кожевой ткани, %

4 1 4 0 4 7

8,6

4,3

ВНИИПИ Раказ 3523/27 Тираж 382 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Далее обработку проводят в соответствии с примером 1.

Некоторые результаты обработки по известному и предлагаемому способу приведены в табл. 2. 5

Как видно из табл. 2, в результате обработки овчин по предлагаемому способу по сравнению с известным достигается повышение сортности овчин на 1,2% выходу площади овчин на

0,3%, мягкости кожевой ткани на

0,9 балла, рН водной вытяжки, коже1

Сортность полуфабриката, % плановая

Возврат овчин на переобработку, % вой ткани на 1,5 ед„ снижение зольности кожевой ткани в два раза, возврата овчин на переобработку Hà 10%.

В результате сокращения возврата шубных овчин на .переобработку.значительно снижается трудоемкость обработки овчин по предлагаемому способу.

Так как при переделке овчин дополнительно проводят откатки, разбивки, чески и стрижки овчин, обезжиривание в органических растворителях, требуется дополнительное крашение овчин..