Фильтрующий материал

 

ФШ ТРУШШ 1АТЕР1Ш1, содержащий базальтовое волокно, целлолозное волокио и латекс синтетического каучука, отличающийс я тем, что, с целью повьшения эффективности очистки и воздухопронйцаемобти готового материала, он долЬлни1ельно содержит поливиниловый спирт и меланиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов , мае. %: Базальтовое 63-84 волокно Целлюлозное 10-20 волокно Латекс синтет«Р«еского 2-5 каучука Поливиниловый (Л 3-8 cratpT Мелаютноформаль1-4 дегидиая смола

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(sl) D 2l Н 5./18 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-20

3-8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРМТИИ (21) 3520702/29-12 (22) 10.12.82 (46) 30.05.85.Бюл;.Ф 20 (72) Г.В.Сандул,. А.А.Таровский, Г.Л,Мотииа, Т.С.Тимощук. и В..В.Магницкий (71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро Института физической химии АН УССР (53) 676. 189 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.

В 559002, кл. D 21 Н 5/18, l 976.

Авторское свидетельство СССР

У 588999, кл. D 21 Н .5/20, 1976.

Авторское свидетельство СССР

1 817121-, кл. Р 21 Н 5/)8 1 975 (нрот).. (54) (57) ФИ1И ТРУ1ОЩИИ МАТЕРИАЛ со-;. держащий базальтовое волокно, цел1

„„SU„„1158642 А люлозное волокно и латекс синтетичес. кого каучука, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения .эффективности очистки и воздухопроницаемости готового материала, он дополнительно содержит поливиниловый спирт и меламиноформальдегидную .смолу при следующем соотношении компонентов,мас.X:

Базальтовое волокно 63-84

11еллало зное волокно

Латекс синтетического каучука 2-5

Поливиниловый спирт

Меламиноформальдегидная смола 1-4

42 2 волокна набухают и способны образовывать достаточно прочный лист даже без введения связующих добавок.

Использование поливинилоспиртового волокна совместно с меламиноформальдегидной смолой в предлагаемой композиции позволяет увеличить эффективность очистки, определяемую, в частности, коэффициентом проскока стандартного масляного тумана.

Пример 1. Базальтовое ультразвуковое волокно (БУТВ ), распускают в ролле при концентрации 2,0% и расстоянии между размалывающими орга-, нами 3 мм в течение 5 мин. Сульфатную небеленую целлюлозу марки 3-1 размалывают в ролле при концентрации 2,5% до 65 !UP. Волокнистые сус.пенэии, содержащие 25,2 r БУТВ и 8 r целлюлозного волокна (в пересчете на сухое вещество ) смешивают и в волокнистую массу вводят 3,2 г поливинилспиртового волокна (штапель длиной 4-5 мм ). После тщательного перемешивания и разбавления волокнис той массы до 0,8-1,0%-ной концентра.ции в нее вводят 10%«ную суспензию латекса СКС-65 ГП в количестве

2,0 r no сухому остатку. После 20-минутного перемешивания в волокнистую массу подают алюмокалиевые квасцы (рН 4,5 ), a непосредственно перед отливом - 5%-ный раствор меламиноформальдегидной смолы (МЛФС } в количестве 1,6 г по сухому остатку.

1 11586

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству волокнистых фильтрующих материалов, и может быть использовано в химической, нефте" 5 ,химической, фармацевтической, радио" электронной промышленности и других областях техники, где необходима очистка промышленных газов.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки и воздухопроницаемости готового материала.

Цель достигается тем, что филътрующий материал, содержащий базальтовое волокно, целлюлозное волокно 15 и латекс синтетического каучука, дополнительно содержит поливиниловый спирт и меламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: . 20

Базальтовое волокно 63-84

Целлюлозное волокно 10-20

Латекс синтетического

2-5 каучука

Поливиниловый

3-8 спирт

Меламиноформальде.гидная смола

Полученный волокнистый материал ,содержит, мас.%:

Базальтовое .-волокно

Целлюлозное волокно.

Поливинилспиртовое волокно

Латекс СКС-65ГП

МЛФС

20

5

2,8

В результате взаимодействия меламиноформальдегидной смолы с латексом синтетического каучука происходит дополнительная коагуляция латекса и более равномерное распределение ла" тексных глобул на поверхности волокон. Являясь полиэлектролитом, мела35 миноформальдегидная смола перезаряжает поверхность латексных глобул, придавая им в водной суспензии положительный заряд. При этом упрочняется связь между частицами связующего и волокнис" тыми компонентами, обеспечивается равномерное распределение волокон в листе материала.

Кроме того, использование меламиноформальдегидной смолы в композиции фильтрующего материала придает ему влагопрочность, т.е. зна" чительно уменьшает потерю механической прочности материала при увлажнении.

Поливинилспиртовые волокна, обла" дая гидроксильными группами, xopomo сочетаются с целлюлозными волокнами и гидрофильны в отличие от большинства синтетических волокон. В холодной воде поливинилспиртовые

Пример 2. Для получения фильтрующего материала берут, в. r (в пересчете на сухое вещество ):

Базальтовое волокно 28

Целлюлозное волокно 6,4

Поливинилспиртовое волокно

Латекс ДЖ1А-65ГП (10%-ный ) 1,6

1158642

l.0

2 !

Базальтовое волокно

Целлюлозное волокно

Поливинилспиртовое волокно

Латекс ДМИА-65ГП

МЛФС

70 16

7

3 f5

6,0

Базальтовое волокно

Целлюлозное волокно

Поливинилспиртовое волокно

Латекс ВХВД-65

ИЛФС

10

5

74 35

33,6

4,0

l 2

06 50

Базальтовое волокно

В полученную массу перед отли" вом вводят 1,2 г меламиноформаль- I дегидной смолы (по сухому остатку ). .Подготовку волокнистой массы, связующего и отлив материала осуществляют аналогично примеру l. Полученный материал содержит, мас.7

Пример 3. Для получения фильтрующего материала берут, г (по сухому веществу ):

Базальтовое волокно 29,6

Целлюлозное волокно

Поливинилспир.товое воЛокно

Латекс ДММА-65ГП (l0X-ный ) 1,6

В подготовленную массу непосредственно перед отливом вводят

0,8 г МЛФС. Подготовку волокнистой массы, связующего и отлив материала осуществляют аналогично примеру 1.

Полученный материал содержит, . в масЛ: .Базальтовое волокно .Целлюлоэное волокно 15

Поливинилспиртовое волокно

Латекс ДМИА-65ГП

МЛФС

Пример 4 ° Для получения фильт .рующего материала берут, r (по сухому. веществ1 ):

Базальтовое волокно

Целлюлозное волокно

Поливинилспиртовое волокно

Латекс ДММА-65ГП

Перед отливом в массу вводят

МЛФС в количестве 0,4 г по сухому остатку. Подготовку и отлив осу" ществляют, как описано выше. Пойученный материал содержит, масЛ:

4 Целлюлоэное волокно

Поливинилспиртовое волокно

Латекс ВХВД-65

МЛФС

Пример 5* -Готовят массу,содержащую, в г:

Базальтовое волокно 32,4

Целлюлоэное волокно 4,0

Поливинилспиртовое волокно 1 2

Латекс ВХВД-65 2,0

Перед отливом в массу вводят 0,4 r меламиноформальдегидной смолы в пересчете на сухой остаток.

Подготовку массы, связующего и отлив осуществляют аналогично примеру 1. Полученный материал содержит, мас.X:

Физико-механические и фильтрующие свойства предлагаемых и известного составов приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый материал значительно превосходит известный по такому показателю, характеризующему фильтрующие свойства, как воэдухопроницаемость. При этом следует отметить, что при почти равных значениях величин сопротив« пения фильтрации газа воздухопроницаемость предлагаемого материала почти втрое выше, чем известного. Эчи показатели свидетельствуют о высокой производительности фильтров из предлагаемого материала (т.е. возможности фильтрации значительных обьемов газа в единицу времени ). Кроме того, предлагаемый материал превосходит известный и по эффективности очистки, характеризуемой коэффициентом проскока стандартного масляного тумана сквозь фильтр.

1158642

Фильтры, изготавливаемые с исцоль эованием предлагаемого материала, весьма экономичны, так как повышенная воэдухопроиицаемость материала при высокой эффективности очистки позволяет в зависимости от требова-. ний производства либо увеличить

Материал по примерам

ЮВЮЬФ 69ВЮ

Показатели

5 Известный

ЮЮ ЮФФ

Иасса lм, r

180 180 180

0,.5 0,7 0,,8

180 180

0,7 1,0

180

0 56

Толщина, мм

Разрывное усилие в сухом состоянии,Н 38.,3 30,5 28,.6 l&,3 21,5

17,6

Разрывное усилие в увлажненном сос- тоянии, Н

2)ю3 )9þ l 11 ° 0 14 ° 7

Воэдухопроницаемость при 10 мм вод.ст.

l0 см, мл/мин 680

830 1050 1080 1030

400

1512 13э4 11 ° 8 1.) е2 12е0

12,6

Коэффициент проскока, Е

0,002 0,001. 0,0008 0,0006 0,0002.

0,002

Составитель О..Иаслаченко

Техред И.Кузьма

Корректор И.Максимишинец

Подписное

Редактор И.Товтин

Заказ 3534/30 .Тираж 361

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óærîðîä, ул.Проектная, 4

Сопротивление фильтрации газа

1 см/с мм вод.ст. объем очнщаемых газов в единицу времени, либо, не изменяя производительности фильтрующих-элементов, существенно изменить их размеры.

3 Тем самым достигается экономия материала н производственных площадей.