Сушилка пологовича а.и.
Сушилка, содержащая пневмотрубу, эаключенн.ую в кожух и подключенную к загрузочному устройству, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества при сушке комкующихся и кусковых материалов, по оси пневмотрубы дополнительно установлена камера, образованная системой поярусно размещенных с возможностью автономного перемещения в горизонтальных направляющих плит с закрепленными в них дисками, имеющими сквозные отверстия, а диск плиты нижнего яруса выполнен с выемкой, расширяющейся в направлении к вьш1елёжа-щему ярусу.
(!9) О 1) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СО1ф1АЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
1 А
4(51) F 26 Ь 17/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) .3646417/24-06 (22) 27.09,83 (46) 30.05.85. Бюл, У 20 (72) А.И. Пологович (71 ) Коммунарский горно-металлургический институт (53) 66.047.751(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 666405,. кл. F 26 В 17/IO, 1979.
Авторское свидетельство СССР
В 370425, кл. F 26 В 17/IO, 1973. (54) СУШИЛКА ПОЛОГОВИЧА А.И. (57) Сушилка, содержащая пневмотрубу, заключенную в кожух и подключенную к загрузочному устройству, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества при сушке комкующихся и кусковых материалов, по оси пневмотрубы дополнительно установлена камера, образованная системой лоярусно размещенных с воэможностью автономного перемещения в горизонтальных направляющих плит с закрепленными в них дисками, имеющими сквозные отверстия, а диск плиты нижнего яруса выполнен с выемкой, расширяющейся в направлении к вьппележащему ярусу.
1158831
Изобретение относится к технике сушки материалов и может быть использовано в горно-металлургической хи1 мической промышленности, промышленности стройматериалов и других отрас- 5 лях.
Цель изобретения - повышение качества при сушке комкующихся и кусковых материалов.
На фнг. 1 изображена сушилка, про-10 дольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.
Сушилка содержит кожух 1, загрузочное устройство 2, пневмотрубу 3, смонтированную эквидистантно кожуху
1 на амортизаторах 4, камеру 5, образованную системой поярусно размещенных плит 6 с закрепленными в них дисками 7 со сквозными отверстиями 8, горизонтальные направляющие 9, выхо- 20 дящие через уплотнительные элементы (например, сильфоны) 10, установленные на стенках пневмотрубы 3 и кожуха
1 снаружи сушилки, разгрузочную воронку 11 патрубки подачи 12 и отво- 25 да 13 теплоносителя, причем диск 14 плиты 15 нижнего яруса выполнен с выемкой 16, расширяющейся в направлении вышележащего яруса, пневмотруба 3 размещена с зазором 17 днищу 18 сушилки и снабжена нагревателем 19.
Сушилка работает следующим.образом.
После включения в работу привода З5 плиты 6, соединенные с ним через направляющие 9, начинают движение в горизонтальной плоскости в различных направлениях одна относительно другой. После этого в загрузочную ворон-40 ку 2 загружают исходный материал, который поступает на вход вертикальной камеры 5, а затем под действием гравитационных сил заполняет всю камеру, где он подвергается динамичес- 45 кому измельчению между дисками 7 двух соседних плит 6 вследствие разности линейных скоростей их движения под действием сжимающих, растягивающих и срезающих сил. При этом измельчен- 50 ный материал в результате непрерывного периодического смещения дисков выбрасывается в зазор, образованный дисками 7, где измельчается до необходимой тонкости. Тонкость измельче- 55 ния регулируется величиной зазора между дисками 7. Измельченный материал, выбрасываемый иэ зазора в результате периодического смещения плит
6 с дисками одна относительно другой в горизонтальном направлении, попадает в сушильную камеру, образованную пневмотрубой 3, где он омывается теплоносителем, вводимым через патрубки 12 н заэор 17. Отработавший теплоноситель выводится через патрубки 13. Изменяя частоту воэвратнопоступательного движения направляющих 9, можно регулировать частоту пульсаций дисков 7 в зависимости от свойств высушиваемого материала.
Кроме того, можно задать различные частоты пульсаций для каждого иэ дисков 7 для стабилизации процесса сушки материала по мере его продвижения к разгрузочной воронке 11, а также прерывистую подачу материала в сушильную камеру, что улучшает интенсивное перемешивание высушиваемого материала с теплоносителем.
Выброшенные из зазоров между дисками 7 динамическими силами в сушиль ную камеру мелкие частицы под действием силы тяжести опускаются, а крупные частицы материала, обладающие большей кинетической энергией, дополнительно нагреваются от контактирования с нагревателями 19 стенок пнев мотрубы 1 и осаждаются частично на них, а частично опускаются за счет гравитационных сил. Нитенсивное перемешивание материала с теплоносителем в сочетании с низкой скоростью движения потока теплоносителя и дополнительным нагревом крупных частиц материала нагретыми стенками пневмотрубы обеспечивает достаточно эффективное проведение процесса сурепки, повышает производительность, позволяет транспортировать материал без увеличения энергозатрат и предотвращает унос сухого материала, что позволяет испольэовать сушилку для подготовки проб материала на анализ. Разгруз ка осажденного на стенках пневмо трубы 1 материала осуществляется под действием вибрационных колебаний на амортизаторах 11 ее стенок путем неравномерного разброса частиц материала с зазоров 5 между дисками, что позволяет производить измельчение и сушку материала во всем объеме пневмотрубы, в результате чего снижается сегрегация материала и улучшается гранулометрический состав, представительность и качество готового продукта, Выполнение рабочей з 1 поверхности диска 14 нижней плиты
15 с выемкой 16 с наклонными боко-. выми стенками и выходным отверстием, обращенным в сторону вышележащего яруса, позволяет за счет динамических сил при движении диска 14 с пли той 15 подавать по наклонным стенкам выемки 16 находящийся в ней материал н зазор между дисками, 15883) 4
% где он измельчается и выбрасывается в сушильную камеру, в результате чего после измельчения материала дно выемки не имеет остатков материала, вследсвии че. го не снижается качество и представительность последующего поданного на измельчение и сушку материала.
1158831
Составитель С. Полянский
Редактор Н. Воловик Техред M. Гергель Корректор И. Эрдейи
Заказ 3566/39 .- Тираж 652 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4