Станок для автоматической балансировки роторов

 

1. СТАНОКдля А ТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ, содержащий корпус, установленную в нем колебательную систему с вертикальным шпинделем, предназначенным для О о ;5, установки ротора, три электрода с отверстиями для подачи электролита, расположенными равномерно на концентричных электродам цилиндрических поверхностях, располагаемые в одной из плоскостей коррекции ротора , систему подачи электролита, датчики дисбаланса и связанную с ними систему управления, выходы которой соединены с входами шпинделя и системы подачи электролита, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что , с целью повьшения точности балансировки , электроды выполнены: первый дисковым , а второй и третий - в виде полуколец с центральным углом, находящимся в диапазоне больше О и (Л меньше 180, и расположены:первый концентрично второму и третьему, а отверстия выполнены к рабочим поверхностям электродов. К СП 00 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) 01>

p(ggyG 01 М 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н лвто ском г саидеткльствь б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3525983/25-28 (22) 23.12.82 (46) 30.05.85. Бюл. Ф 20 (72) Л ° 3.Вартанян, В.В.Микаелян, А.Е.Саркисян и А.А.Чаликян (71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (53) 620.1.05:531.24.382 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство

СССР Ф 345395, кл.5 01 M 1/38, 1969.

2. Основы балансировочной техники. Под ред. В.А. Щепетильникова, М., "Машиностроение", 1975, т.2; с.587 — 588(прототип). (54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ, содержа,щий корпус, установленную в нем колебательную систему с вертикаль ным шпинделем, предназначенным для установки ротора, три электрода с отверстиями для подачи электролита, расположенными равномерно на кон- центричных электродам цилиндрических поверхностях, располагаемые в одной из плоскостей коррекции ротора, систему подачи электролита, датчики дисбаланса и связанную с ними систему управления, выходы ко.торой соединены с входами шпинделя и системы подачи электролита, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности балансировки, электроды выполнены: первый— дисковым, а второй и третий — в виде полуколец с центральным углом, находящимся в диапазоне больше 0 и меньше 180, и расположены:первый концентрично второму и третьему, а отверстия выполнены наклонно к рабочим поверхностям электродов.

i1S8S81

?. Станок по. 1, о тли ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности балансировки, он снабжен четвертым и пятым

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для балансировки роторов турбин при их вращении.

Известен станок для автоматической балансировки роторов, содержащий корпус, установленную в нем колебательную систему с вертикальным шпинделем вращения электрода, расположенные под балан- !О сируемым ротором и содержащие отвер " тия для подачи электролита, систему подачи электролита, датчик дисбаланса, связанную с ним систему управления, выходы которой соединены с . 15 входами шпинделя и системы подачи электролита, и систему лабиринтов для предохранения шпинделя от электролита 1Ц .

Недостатком данного станка являют- 2О ся сложность конструкции, обусловленная сложной колебательной системой со шпинделем и наличием системы лабиринтов для предохранения шпинделя, и низкая точность балансировки, обусловленная ограничением скорости балансировки из-за сопротивления электрояита.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является ста- 3g нок для автоматической балансировки роторов, содержащий корпус, установленную в нем колебательную систему с вертикальным шпинделем, предназначенным для установки ротора, три электрода с отверстиями для подачи электролита, расположенными равномерно на концентричных электродам цилиндрических поверхностях, располагаемые в одной из плоскостей коррекции ротора, систему подачи электролита, датчики дисбаланса и связанную с ними систему управления, выходы которой соединены с входами шпинделя и системы подачи электролита, отверстия выполнены под прямым углом электродами, располагаемыми ва второй плоскости коррекции соосно с первым электродом и выполненными аналогично второму и третьему. к рабочей поверхности электродов, о расположенных под углом 1?0 друг относительно друга 1 2) .

Недостатком устройства является ограниченная и нестабильная скорость вращения шпинделя нз-эа большого сопротивления электролита в зазоре между электродами и плоскостью коррекции, что приводит к снижению точности балансировки. Станок предназначен для одновременной балансировки в одной плоскости коррекции, что ограничивает производительность балансировки.

Цель изобретения — повышение точности и производительности балансировки.

Поставленная цель достигается тем, что в станкЕ для автомаТической балансировки роторов, содержащем корпус, установленную в нем колебатель ную систему с вертикальным шпинделем, предназначенным для установки ротора, три электрода с отверстиями для подачи электролита, расположенными равномерно на концентричных электродам цилиндрических поверхностях, распо- лагаемые в одной из плоскостей коррекции ротора систему подачи электролита, датчики дисбаланса и связанную с ними систему управления, выходы которой соединены с входами шпинделя и системы подачи электролита, электроды выполнены: первый - дисковым, а второй и третий — в виде полуколец с центральным углом, находящимся в диапазоне больше 0 и меньше 180, и расположены: первый концентрично второму и третьему

) а отверстия выполнены наклонно к рабочим поверхностям электродов.

Станок снабжен четвертым и пятым электродами, располагаемыми во второй шлоскости коррекции соосно с первым электродом и выполненными аналогично второму и третьему.!

588

На фнг. 1 приведена конструктивная схема станка; на фиг, 2- узел колебательной системы с электродами ,(разрез А-А на фнг. 1) ;.на фиг, 3— сечение Б-Б на фиг. 2(йаклонные отнер-5 стия в электродах); на фиг. 4 и 5— соответственно разрезы Г-Г и Д-Д на фиг. 2.

Станок для автоматической балансировки роторов содержит корпус 1, 10

1 выполненный в виде электрошкафа 2 и камеры 3 электрохнмической размерной обработки, установленную в ней на двух: вертикальных упругих элементах 4 и 5 колебательную систему 6 15 с вертикальным шпинделем 7, предназ наченным для установки ротора 8, три электрода 9 — 11 с отверстиями для подачй электролита, выполненные:первый 9 — дисковым, а второй 10 10 и третий 11 — в виде полуколец с центральным углом 1, находящимся в диапаэоне 0 <180, расположенные: первый 9 концентрично второму 10 и третьему 11 и располагаемые в одной 25 из плоскостей коррекции ротора 8, систему 12 подачи электролита, датчики 13 и 14 дисбаланса и связанную с ними систему 15 управления, выходы которой соединены с входами шпин- 3п деля 7 и системы 12 подачи электролита, а отверстия расположены равномернр на концентри4ных электродам

9 - 11 цилиндрических поверхнос-, тях 1б и 17 и выполнены наклонно под углом 9 к рабочим поверхностям элект- родов 9 — 11. Станок содержит также откидную крьппку 18, связанную с корпусом 1, и четвертый и пятый электроды 19 и 20, располагаемые во второй плоскости коррекции соосно с

8! 4 первым электродом 9 на крышке С8 н выполненные аналогично .второму и третьему электродам !О и 11.

Между рабочими поверхностями групп электродов 9-11 и 19, 20 и плоскостями коррекции ротора 8 имеется зазор, величина которого устанавливается предварительно.

Станок работает следующим образом.

Оператор устанавливает балансируемый ротор 8 в отверстие шпинделя 7, . закрывает крьппку 18 и подает команду сигналом с системы 15 управления в ,систему 12 подачи электролита на по-дачу электролита под давлением в электроды 9, 10, 11, 19 и 20.

Электролит, выходя через наклонные отверстия в электродах 9, 10, 11, 19 и

20, воздействует на ротор 8 н вращает. его до требуемой частоты. Сигналы дисбаланса с помощью установленных в шпинделе 7 датчиков 13 и 14 дисбаланса, поступают в систему 15 управления, где рырабатываются.импульсы тока съема металла, синхронные с частотой вращения ротора 8, подаются на электроды 9, 10, 11, 19 и 20. Фазы импульсов тока съема непрерывно регулируются для совмещения места дисбаланса и наибольшего растворения металла. Процесс съема продолжается до тех пор, пока значение дисбалан."а не будет меньше допустимого.

Применение предлагаемой конструкции станка позволяет повысить точ— ность и производительность его работы, так как в станке отсутствует электрический привод вращения ротора, вращение ротора осуществляется струей электролита, поступающей через расположенные под углом отверсТия в электродах.

1158881

А-А кроют аг.2

l 158881

r=r

-A

Напра Бенце

Фиг. 5 Составитель П.Баранов

Техред д.Иикеш КорректорП.Пилипенко

Редактор Ю.Ковач Заказ 3577/42 Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Станок для автоматической балансировки роторов Станок для автоматической балансировки роторов Станок для автоматической балансировки роторов Станок для автоматической балансировки роторов Станок для автоматической балансировки роторов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к балансировочной технике, а именно, к способам и устройствам балансировки роторов
Изобретение относится к области электротехники и касается особенностей высокочастотной балансировки гибких роторов на высокооборотном балансировочном стенде, который может быть использован, например, для балансировки гибких роторов турбонасосных агрегатов

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения неуравновешенности деталей

Изобретение относится к транспортному, строительно-дорожному и сельскохозяйственному машиностроению

Изобретение относится к области физики и касается устройств для балансировки роторов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения осевых моментов инерции тел, а также тензоров инерции на платформах, вращающихся с существенным трением в ограниченных пределах вокруг произвольно расположенной в пространстве оси, снабженных измерителем угловой скорости

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к сельскохозяйственному приборостроению

 

Наверх