Грохот

 

1. ГРОХОТ, включающий установленные один над другим сита, короба которых установлены с возможностью противофазного перемещения относительно один другому, стойки с шарнирно установленньми rfa них рычажными подвесками, которые закреплены на боковинах коробов, и привод для -/л f колебания коробов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения путем варьирования площади просеивания при одновременном снижении удельных затрат на процесс грохочения, он снабжен эластичной бесконечной лентой с ведущим, ведомым барабанами и роликоопорами , причем эластичная бесконечная лента размещена мезвду коробами , а ее ведзпций барабан кинематически связан с приводом колебания коробов, при этом роликоопоры эластичной бесконечной ленты закреплены на стойках с рычажными подвесками. 2. Грохот по п. 1, отличающий с я тем,что привод колебаний (Л коробов выполнен с дебалансными шестернями, которые кинематически связаны с валом для передачи вращения вед5тцему барабану эластичной бесконечной ленты. AV

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 07 В 1 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТМЙ

Н ILETQPCHOMV СНИДИтивстви (21) 3676951/22-03 (22) 24.10.83 (46) 07.06.85. Бюл. В 21 (72) А.С. Коломиец, В.В. Август, Ю.А. Коломиец и Б.И. Лесной (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (53) 621. 928.2 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Н 1033230, кл. В 07 В 1/28, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 11 3634989, кл. В 07 В 1/40, 18.08.83 фпрототип). (54)(57) 1. ГРОХОТ, включающий установленные один над другим сита, короба которых установлены с возможностью противофаэного перемещения относительно один другому, стойки с шарнирно установленными Ыа них рычажными подвескаМи, которые закреплены на боковинах коробов, и привод для колебания коробов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения путем варьирования площади просеивания при одновременном снижении удельных затрат на процесс грохочения, он снабжен эластичной бесконечной лентой с ведущим, ведомым барабанами и роликоопорами, причем эластичная бесконечная лента размещен между коробами, а ее ведущий барабан кинеиатически связан с приводом колебания коробов, при этом роликоопоры эластичной бесконечной ленты закреплены на стойках с рычажными подвесками.

2. Грохот по п. 1, о т л и ч а юшийся тем,что привод колебаний коробов выполнен с. дебалансными шестернями, которые кинематически связаны с валом для передачи вращения ведущему барабану эластичной бесконечной ленты.

1 . 11596

Изобретение относится к горной .промышленности, в частности к устройствам для классификации сыпучего материала ко классам крупности.

Известен грохот, включающий верхний и нижний коробы с ситами, установленные с возможностью противофазного перемещения относительно друг друга, привод, опорные стойки с рычажнъвчи подвесками, концы кото- 1п рых закреплены на боковинах коробов (1 ).

Недостатком этого грохота является то, что при изменении. нагрузки, необходимо увеличивать площадь сит 1 что приводит к увеличению габаритов грохота.

Наиболее близкни к изобретению по технической сущности и достигаеиому результату является грохот, включающий установленные один над другии сита, короба которых установлейы с возможностью протквофазкого перемещения относительно один другому, стойки с шарнирно установленными на них рычажными подвесками, которые закреплены на боковинах коробов, и привод для колебания коробов (2 3, 1

Недостатком известного грохота является то, что при изменении нагрузЖ ки на просеивающую, поверхность затруднительно поддерживать высокий уровень производительности грохочения и качества рассева, а при увеличении просеивающей площади возрастают как 3S габариты и иеталлоеикость грохота, так н удельные. показатели трудозат- рат на единицу продукции.

Целью изобретения является повъ1шение эффективности грохочения путем 40 варьирования площади просеивания при одновременном снижении удельных затрат на процесс. грохочеиия.

Эта цель достигаетСя тем, что в грохоте, включающем установленные один иад другии сита, короба которых установлены с. воэможностью противо. фазного перемещения относительно один другому стойки с шарнирно уста" новлекными на ннх рычажными подвес- 50 ками, которые закреплены на боковинах коробов, и. пгивод для колебания коробов, он снабжен эластичной бесконечной лентой с ведущим, ведомым барабанаии и роликоопораии, причем эластич-И ная бесконечная лента размещена между коробами, а ее ведущий барабан кинеиатически связан с приводом колебания

60 2

Коробов, при этом роликоопоры эЛастичной бесконечной ленты закреплены на стойках с рычажными подвесками.

Кроме того, привод колебаний коробов выполнан с дебалансными шестернями, которые кинематически связаны с валом для передачи вращения ведущему барабану эластичной бесконечной ленты.

На фиг. 1 показан грохот, общий внд; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-,Б на фиг.1.

Грохот (фиг. 1 и 2) содержит верхний 1 и нижний 2 короба с закрепленными в них ситами 3 и 4, которые шарнирно соединены между собой рычажными подвесками 5. Рычажные подвески

5 неподвижно закреплены на осях 6, которые шарнирно соединены со стойками 7. На осях 6 шарнирно закреплены кронштейны 8, на которых установлены ведомый барабан 9, роликоопоры 10 и 11. Каждая роликоопора 10 (фиг.2) выполнена в виде нескольких неподвижно соединенных между собой тел 12 вращения, каждое иэ которых содержит в середине. цилиндрический участок а, а по краям конические участки о . Po лнкоопоры 10 н 1 посредством своих подшипниковых узлов 13 и 14. установлены соответственно на осях 15 и

16, которые закреплены в кронштейнах

8. Между верхним 1 и нижкии 2 коробами (фиг. 1 и 2) расположены бесконеч.ные эластичные ленты 17, которые контактируют с барабаном 9, роликоопорами 10 и 11 и приводом 18. Привод

18 обеспечивает колебательное движение верхнему 1 и нижнему 2 коробам и поступательное движение эластичным лентам 17. Привод (фиг. 1 и 3) выполнен из двух соосно расположенных корпусов 19 и 20, шарнирно закрепленных на боковинах 21 верхнего короба

1 и на боковинах 22 нижнего короба

2. Корпус 19 снабжен ведущим валом

23, а корпус 20 — ведомым валом 24.

Ведущий 23 и ведомый 24 валы коктактируют между собой посредством шлицевой втулки 25. На ведущем 23 и ведомом 24 валах неподвижно закреплены шестерни 26, которые находятся в зацеплении с шестернями 27, неподвижно закрепленными с валами 28. На шестернях 27 неподвижно закреплены дебалансы 29. Ведущий вал 23 установлен а подшипниковых узлах 30 и 31, соответственно расположенных в корпусе 19 и .крышке 32. Ведомый вал 24

159660 4 даются условия для уравновешивания их инерционных масс. Кроме того, ведущий вал 23 посредством. шестерни

38, промежуточных шестерен 39 и зубчатого венца 41 передает вращательное движение барабану 42, который, в свою очередь,, сообщает поступательное движение эластичным лентам

17, Если барабан 42 вращается против

1О часовой стрелки, то раздельную за-, грузку материалом верхнего 1 и нижнего 2 коробов производят по стрелкам

8 и Г . Подрешетный продукт сита 3 верхнего короба 1 отводится по стрелке E посредством эластичных лент 17, а подрешетный продукт сита 4 нижнего короба 2 — самотеком по стрелке И .

Надрешетный продукт сит 3 и 4 соответственно верхнего. 1 и нижнего 2 коробов отводится по стрелкам Д и

Ж. В этом случае обеспечивается увеличение производительности грохота по сравнению с грохотами одного и того же типоразмера. При вращении

25 барабана 42 по часовой стрелке 1 загрузка материалом производят только на сито 3 верхнего короба 1 по стрелке 5, а подрешетный продукт сита

3 посредством эластичных лент 17 подается в загрузочную часть сита 4 нижнего короба 2. Надрешетный продукт сита 3 верхнего короба 1 и сита 4 нижнего короба 2 отводится соответственно по стрелкам Д и Ж . Подрешетный

35 продукт сита 4 нижнего короба 2 отводится самотеком по стрелке И . В этом случае обеспечивается увеличение ,в два раза длины просеивающей поверх;ности сита без увеличения габаритов

Щ грохота по длине.

3 закреплен в подшипниковых узлах 33 и 34, соответственно расположенных в корпусе 20 и крышке 35. Валы 28 . закреплены в подшипниковых узлах

36 и.37, расположенных соответственно в корпусах 19 и 20 и крышках 32 и 35. На ведущем валу 23 неподвижно закреппена шестерня 38, которая посредством промежуточных шестерен 39, неподвижно закрепленных на валах 40, связана с зубчатым венцом 41, неподвижно закрепленным внутри барабана 42. Валы 40 установлены в подшипниковых узлах 43 и 44, соответственно расположенных в барабане 42 и крышке барабана 45. Варабан 42 посредством подшипниковых узлов 46-48 установлен на ведущем валу 23, на котором неподвижно закреплен шкив

49. Под ситом 3 напротив стыковки эластичных лент 17 установлен защитный лист 50, который неподвижно закреплен на верхнем коробе 1.

Возможно отведение подрешетного

/ продукта сита 3 в сторону разгрузки грохота.или в сторону загрузки нижнего короба.2. В первом случае производится раздельная загрузка верхнего

1 и нижнего 2 коробов, а во втором случае увеличивается длина просеивающей поверхности сита и производится загрузка только верхнего короба

Грохот работает следующим образом.

Посредством клиноременной переда: чи от электродвигателя вращение не,редается шкиву 49, который передает вращательное движение ведущему sany

23, а тот, в свою очередь, передает вращательное движение ведомому валу

24. Ведущий 23 и ведомый 24 валы по» средством шестерен 26 передают вращательное движение шестерням 27 и дебалансам 29. В результате происходит колебания верхнего 1 и нижнего

2 коробов с одинаковой частотой и сдвигом фаз на 180, т.е. они движутся на встречу один другому. СозПри использовании предлагаемого изобретения возможно без значительного увеличения габаритов грохота по45 вышать площадь просеивания, а также осуществлять необходимое для конкретных условий изменение направления потоков материала.

1159660

28 г

Составитель Е. Папкова

Редактор А. Сабо ТехредЛ.Мартяшова Корректор M. Пожо

Заказ 3637/9 Тираж 581 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4