Инструмент для обратного прессования изделий

 

1. ИНСТРЖЕНТ ДЛЯ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащий полый пресс-штемпель с соосно смонтированной на его конце матрицей с распорным конусом и упругую обойму обхватывающую распорный конус с возможностью взаимодействия с торцом пресс-штемпеля, отличаю,щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен фгассатором матрицы и упругим элементом, при этом фиксатор радиально размещен в стенке пресс-штемпеля, распорный конус выполнен в виде съемного кольца с буртом, обхватьгоающего матрицу с фланцем, а упругий элемент размещен между распорным конусом и пресс-штемпелем,, при э.том фланец матрицы вьщолнен контакти (Л рующим с буртом распорного конуса. :п ;о з: -N| :о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А (!9) О!) 4(5 ) В 21 С 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3389057/25-27 (22) 03.02.82 .(46) 07.06.85. Бюл. У 21 (72) В.Н,Данилин, Я.М.Охрименко, Г.В.Татарников, В.И.Миронов, В,Г.Шелков и В.Н.Щерба (53) 621.777,07(088.8) (56) Патент Великобритании 938521, кл. В 3 Р, 1963.

Авторское свидетельство СССР

Р 927357, кл. В 21-С 25/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 897361, кл. В 21 С 25/02, 1980, (54)(57) 1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащий полый пресс-штемпель с соосно смонтированной на его конце матрицей с . распорным конусом и упругую обойму . обхватывающую распорный конус с возможностью взаимодействия с торцом пресс-штемпеля, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен фиксатором матрицы и упругим элементом, при этом фиксатор радиально размещен в стенке пресс-штемпеля, распорный конус выполнен в виде. съемного кольца с буртом, обхватывающего матрицу с фланцем, а упругий элемент размещен между распорным конусом и пресс-штемпелем,, при этом фланец матрицы выполнен контактирующим с буртом распорного конуса.

1159673 мы на величину и, определяемую по зависимости а = 2btg 0(1 где Ь вЂ” величина осевого перемещения распорного конуса, — полуугол конусностн обоймы и распорного конуса.

2. Инструмент по п.1, о т л ич а ю щ.и и с я тем, что ширины обоймы и распорного конуса равны, а максимальный и минимальный диаметры внешней поверхности распорнаго конуса превьппают соответствующие диаметры конического отверстия обой1 к обработ- диаметры внешней поверхности распорИзобретение относится к о р о— частности ного конуса 3 превышают соответствуюке металлов давлением, в частно инструмен- . щие диаметры конического отверстия к конструкциям рабочего инструм упругой обоймы 6, та зкструзионных прессов. е ния Ь

- повыпение на- Величина осевого перемещения

Цель изобретения - повыпени

Распорнаго конуса рассчитывается с дежнасти работы инструмента. учетом уйругих свойств материала

На чертеже изображен инстр ен бщий ohoHMb Ь в нны зазора мру пресс для обратного прессования, о щий штемпелем 1 и стенкой втулки контейвид, осевой разрез.

С7 пресс-штемпеля

На торце полого пре нера, пресса 15-30

Инструмент работает следующим об1 выполнена центральная расточка, в которой коаксиальна размещены мат- разом. на боковой Прн сборке узла на боковую н рица 2 и установленныи на о о и с в зможностью цилиндрическую поверхность матрицы поверхности последне вазм

2 надевают сначала распорный конус ограниченного осевого перемещения ненный в 3 до упора стенки его кольцевой вьг распорный конус 3, выполненны в

И трица 2 точки в бурт матрицы, а затем тарельвиде съемного кольца. Иатрица

-штемпелем 1 чатую пружину 5. На коническую пожестко связана с пресс-штемпелем боваго верхность распорного конуса надеванапример, посредством резь оваго на от само-. 2 ют упругую обойму 6, после чего масоединения и зафиксирована от трицу 2 вводят в проточку .пресс-штемпройзвольнаго поворота с помощью .штифта 4, пропущенного в ф 4, ущенного в сквозные леля 1 и завинчивают ее до упора в радиальные отверстия матрицы атрицы и пресс- пресс-штемпель и совпадения. радиальштемпеля. Сво ода осево

С б о евога перемеще- ных отверстий матрицы и пресс-штем25 ния распорного конуса а 3 ограничена с неля, в одно из которых вставляют одной стороны взаимодействующим со фиксирующий штифт 4. стенкой его выточки уртом ма буртом матрицы 2, В начальный момент рабочего хода а с другой — торцам проточк проточки пресс- пресс-штемпеля выступающий широкий торец распорного конуса 3 упирается штемпеля 1. Между обращенными друг к другу торцами распорного конуса ного конуса 3 30 в заготовку и последний перемещается и проточки пресс-штемпеля пеля 1 размещен в сторону пресс-штемпеля, сжимая пружину 5. При перемещении распорнога тарел ьчат ая пружина я пружина 5 Коническая конуса его коническая поверхность поверхность распор о распорного конуса 3 вэа- воздействует на внутреннюю коничесимодействует с внутрен нутренней конической па-3S кую поверхность упругой обоймы 6. верхностью кольцевой у ольцевой упругой обоймы 6 Под воздействием возникающих в ней.

У упирающеися сво йся своим плоским основанием радиальных усилий обойма 6 упруго в торец пресс- ште пресс- штемпеля 1. . деформируется (растягивается), и наружный диаметр ее увеличивается, Ширины образующих конических по- 40 достигая величины внутреннего диаверхностей распорного конуса 3 и метра втулки контейнера. Тем семьи кольцевой упругой обоймы 6 равны меж- обойма запирает рабочую полость канду собой. Максимальный и минимальный тейнера и предотвращает затекание

159673

Составитель E. Красинский

Редактор С.Лыжова Техред С.Легеза Корректор А. Обручар

Заказ 3640/10 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 металла заготовки в зазор между . пресс-штемпелем и стенкой этой полости. Распорный конус 3 полностью утапливается в проточке пресс-штемпеля, и торец его располагается до конца цикла в одной плоскости с торцами матрицы 2 и упругой обоймы

6.

По окончании цикла прессования нагрузку с пресс-штемпеля снимают и удаляют пресс-остаток известными средствами . После этого под действием упругих сил обоймы 6 и пружины

5 подвижные элементы инструментального узла возвращаются в исходное положение, и цикл может быть повторен.

Разборка инструментального узла осуществляется в порядке, обратном его сборке.

Таким образом, упрощение конструкции и более благоприятная схема нагружения (радиальное растяжение вместо растяжения с изгибом) обеспечивает существенное повышение стойкости упругой обоймьц выполнение матрицы неподвижной относитель5 но пресс-штемпеля раснорного конуса с возможностью ограниченного осевого перемещения способствует увеличению срока службы инструмента, равенство ширин образующих распорного конуса и упругой обоймы, регламентированное соотношение диаметров конических поверхностей этих деталей и взаимодействие распорного конуса с торцом проточки. пресс-штем

f5 пеля через упругий элемент сжатия обеспечивает повышение надежности эксплуатации инструмента за счет стабильного перекрытия упругой обоймой зазора между прессЫтемпе20 лем и стенкой полости контейнера иа протяжении всего цикла прессования и в результате rарантированного возврата распорного конуса в исходное положение по окончании циклами

Инструмент для обратного прессования изделий Инструмент для обратного прессования изделий Инструмент для обратного прессования изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профильных изделий, преимущественно труб с минимальной продольной кривизной

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для интенсивного пластического деформирования материалов методом равноканального углового прессования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции прессового инструмента для прессования труб и прутков

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам прессования профилей из сплавов на основе алюминия и конструкциям прессового инструмента

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деформированных полуфабрикатов из алюминия, стали, титана, меди и других металлов с ультрамелкозернистой структурой и высоким уровнем механических свойств применительно к судостроительной, машиностроительной, авиационной и другим отраслям промышленности

Изобретение относится к обработке материалов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением с использованием интенсивной пластической деформации и может быть использовано при получении нанокристаллических материалов с увеличенным уровнем механических свойств
Наверх