Барабан разматывателя

 

БАРАКАН РАЗМАТЫБАТЕЛЯ по авт.св. 1042837, отличающийся тем, что, с целью повьпиения надежности за счет увеличения жесткости конструкции, сегменты в местах расположения штырей снабжены выступами, а на валу выполнены открытые пазы, контактирукнчие с выступами , при этом в продольном сечении барабана выступы сегментов и пазы вала наклонены к оси барабана под углами , равными углам наклона штырей. СО :л со э 90

COIO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А (l9) (H) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСНОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1042837 (21) 3566353/25-27 (22) 24.03.83 (46) 07.06.85. Бюл. Р 21 (72) Б.М.Запара, В.М.Левит, Б.H.Èâàнов, А.В.Древаль и M.Â.Ëåâèò (71) Славянский филиал Всесоюзного ордена Ленина научно-исследовательского.è проектно-конструкторского ин ститута металлургического машиностро ения (53) 621.772.068(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

5 146726, кл. В 21 С 47/30, 1961.

Авторское свидетельство СССР

У- 201311, кл. В 21 С 47/30, 1965.

Авторское свидетельство СССР

Р 1042837, кл. В 21 С 46/30, 1982. (54) (57) БАРАБАН РАЗМАТЫВАТТЕЛЯ по авт. св. Р 1042837, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения надежности за счет увеличения жесткости конструкции, сегменты в местах расположения штырей снабжены выступами, а на валу выполнены открьг тше пазы, контактирующие с выступами, при этом в продольном сечении барабана выступы сегментов и пазы вала наклонены к оси барабана под углами, равными углам наклона штырей.

1159678

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатка-отделочному производству, и может быть использовано в разматывателях рулонов полосового проката S преимущественно большой ширины, требующих значительных перемещений складывания барабана и является усовершенствованием основного авт.св.

Р 1042837. 10

1 ель изобретения - .:повышение на дежности за счет увеличения жесткости конструкции.

На фиг.1 изображен предлагаемый барабан в разжатом {рабочем) положе- IS нии (разрез), на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 (барабан сжат)., на фиг.3разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1;

Барабан включает вал 1, сегменты 20

2, на которых закреплены штыри 3, установленные на каждом из сегментов

2 параллельно двумя рядами под острым углом a(к оси барабана с чере,дованием,в шахматном порядке как в 2S пределах одного сегмента 2, так и на смежных сегментах. Штыри 3 выполнены круглыми в поперечном сечении и входят по подвижной посадке во втулки 4, запрессованные в вал 1. Сегменты 2 30 хвостовиками заходят в полуобоймы 5, установленные на полом валу 6 редукто ра (не показан). Вал 1 посажен в полый вал 6 и в осевом направлении имеет возможность перемещения (ход Н на SS фиг.1). Сегменты 2 в местах установки штырей 3 снабжены прямоугольными выступами 7, а на валу 1 выполнены соответствующие им открытые пазы, при .. этом выступы 7 по ширине входят в па- 40

I зы вала по подвижной посадке, а в про дольном сечении барабана выступы 7 сегментов.2 и пазы вала 1 наклонены к оси барабана под углами, равными уг- . лам наклона штырей 3. Для удобства 4у подгонки и эксплуатации выступы 7 . в месте контакта с пазами вала 1 облицованы накладками 8 из антифрикционного материала. Каждый из штырей

3 снабжен фланцем 9. упирающимся в выступ 7, и закреплен на сегменте

2 болтом 10.

Барабан работает следующим образом.

Перед приемом очередного рулона, подлежащего обработке, вал 1 барабана с помощью механизма складывания (не показан) перемещается влево на величину. хода Н (фиг.1). Сегменты

2, удерживаемые от- осейого смещения полуобоймами 5, перемещаясь штырями

3 во втулках 4 и выступами 7 по валу 1, обеспечивают радиальное скла-. дывание барабана (штрихпунктир на фиг.2 и 4)..Рулон устанавливается по оси .барабана, затем производится разжим сегментов .2 перемещением впра. во вала. 1 до тех пор, пока не выбраны зазоры между сегментами 2 и внутренней поверхностью рулона и не tiyдет обеспечено требуемое усилие для . передачи крутящего момента. При этом и окружное усилие от натяжения полосы, и усилие от механизма разжима барабана через вал 1, выступы 7 и сегменты 2 передается на внутреннюю поверхность рулона, минуя штыри 3, которые выполняют только функцию кинематической связи.

По окончании размотки рулона производится складывание барабана и цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция барабана позволяет повысить надежность работы разматывателя, так как дополнительные выступы, сопрягаемые с валом, увеличивают жесткость конструкции, при этом штыри .могут выполняться с минимальным диаметром, обеспечивая высокую несущую способность нала барабана. Данное .решение дает наибольший эффект при выполнении. барабана раэматывателя небольшого диаметра для полос большой ширины. Повышение надежности работы способствует ! сохранению качества поверхности обрабатываемой полосы в рулоне.

1159678

z

7

Составитель Е.Красинский

Редактор С.Саенко ТехредС.Легеза Корректор М.Розман

Заказ 3640/10 Рираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Латент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4