Способ изготовления изделий типа болтов и матричный узел для его осуществления

 

1. Способ изготовления изделий типа болтов, включающий высадку головки болта, осадку полуфабриката с формированием на стержне припуска под последующее редуцирование и редуцирование стержня, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, энергозатрат и повышения качества получаемых изделий, высадку головки болта совмещают с формированием припуска на стержне, а редуцирование стержня выполняют за один технологический переход. Уг Л С71 х ш

СРОЗ СОВЕТСНИХ

NUNC

РЕСПУБЛИК

f!9) О I1

4(з!)В 2 J 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

1Ю ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ГЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

М ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3578868/25.-27 (22) 11.64.83 (46). 07.06.85. Бюл. Ф 21 (72) В.И.Горчанин (53) 621.073 (088.8) (56) "Кузнечно-штамповочное произ,водство", 1978 ° В 5, с. 45. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ТИПА БОЛТОВ И МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1 ° Способ изготовления иэделий типа болтов, включающий высадку головки болта, осадку полуфабриката с формированием на стержне припуска под последующее редуцирование и редуцирование стержня, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, энергозатрат и повышения качества получаемых иэделий, высадку головки болта совмещают с формированием припуска на стержне, а редуцирование стержня выполняют эа один технологический переход.

1159705

2. Матричный узел для изготовления изделий типа болтов; содержащий размещенные в корпусе бандаж и составную вставку с входным и выходным калибрующими поясками на рабочей поверхности, о т л и ч а юшийся тем, что в стенке вставки перпендикулярно ее оси на участке между входным и выходным калибрую1 щими поясками выполнены сквозные отверстия для удаления смазки.

3.. Матричный узел по п.2, о тл и ч а ю шийся тем, что сквозные отверстия обраэованьг проточками на торцовой поверхности одной части вставки, обращенной к другой части вставки.

4, Матричный узел по п.2, о тл и ч а ю шийся тем, что рабоИзобретение относится к производству иэделий пластическим деформиро" ванием и может быть использовано при изготовлении деталей типа болтов.

Цель изобретения — снижение трудо 5 емкости энергозатрат и повышение качества получаемых изделий путем проведения процесса деформирования за один ход инструмента и удаления излишков смазки из очага деформировани 10

На. фиг. 1 изображено изделие, получаемое предлагаемым способом; на фиг, 2 — инструмент для осуществления способа.

Способ осуществляется следующим IS образом.

Прутковая заготовка (не показана) размещается в полости вставки (фиг.2), затем прикладывают деформирующее усилие к торцу заготовки, 20 выступающему из вставки, высаживают головку болта и редуцируют ступени стержня за один ход пресса.

Матричный узел для осуществления способа (фиг.2) состоит из корпуса 1.2S закрепленных в нем бандажа 2 и вставки 3 с калибрующими поясками.

При изготовлении изделий с помощью известного устройства в процессе 30 редуцирования ступеней стержня болта часть смазки, наносимой на заготовку чая полость вставки сообщена с атмосферой посредством каналов, образованных проточками на поверхности контакта вставки и .бандажа.

5. Матричный узел по п.2, о т— л и ч а ю шийся тем, что рабочая полость вставки сообщена с атмосферой посредством отверстий, выполненных в бандаже и корпусе соосно отверстиям вставки.

6. Матричный узел по п.2, о т— л и ч а ю шийся тем, что рабочая полость вставки сообщена с атмосферой посредством отверстий, выполненных в бандаже соосно отверстиям вставки, и каналов, образованных проточками на поверхности контакта бандажа и корпуса. перед деформированием, остается в полости 4, образованной. внутренней полостью вставки 3 и поверхностью заготовки. После того, как больший диаметр стержня иэделия проходит калибрующий поясок верхней вставки и перекрывает полость, начинается сжатие смазки, а затем, при дальнейшем движении изделия. вниз сжатие смазки возрастает, повышается удельное давление в полости, приводящее к пластической деформации стержней смазкой на участках (фиг.1б), Этот недостаток устраняется в предлагаемом устройстве путем выполнения: сквозного отверстия 5 в стенке встав ки (фиг.2), на уровне сопряжения выходного калибрующего,пояска с рабочей полостью вставки, соединяющегося с атмосферой через кольцевую выемку б и канал 7, выполненные на поверхности сопряжения- вставки 3 и бандажа 2; сквозного отверстия

5 в стенке вставки (фиг.2), соединяющегося с атмосферой через кольцевую выемку 6, сквозное отверстие 8, выполненное в бандаже 2, и .сквозное отверстие 9, выполненное в корпусе 1; сквозного отверстия 5 (фиг. 2), соединяющегося с атмосферой через кольцегую выемку 6, сквозное отверстие 10, выполненное в бандаже 2, и канал 11, Составитель В.Бещеков

Техред Л.Мартяшова . - Корректор B.Гирняк

Редактор С.Саенко

Заказ 3642/11 Тираж,647 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1159705 4 выполненный на поверхности сопряже- утолщение D, равное у 22„5-0,22 мм) ния бандажа с корпусом. (фиг.1а), а на фиг.1б изображена

При редуцировании ступеней стерж- заготовка болта после редуцированя изделия избыток смазки по кана- ния обоих диаметров П„и D, равных лам 7 и 11 выделяется из поло"и % Ф 22 иФ21 „„мм с иск, е+О 145, -0 1 л 1 мм» и искажение диаметров ступеней стерж +0 100 ня не происходит, ниями диаметров а„= 0,1 и а =

На фиг. 1 изображены технологи- = 0,3 мм соответственно. веские переходы и искажения диамет- IIo сравнению с базовым объектом ров при производстве приэонного бол- 1О изобретение позволяет снизить.знерта ступицы заднего колеса. На исход- гоэатраты при получении иэделий тн ом диаметре заготовки D, равном па болтов и повысить их качество

Ю 21-0,14 мм,. при высадке головки путем удаления излишков смазки из.:оздается припуск (высаживается зоны деформирования заготовки.