Способ получения поковок типа пластин

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК ТИПА ПЛАСТИН, включающий биллетирование слитка на конус и протяжку биллета, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения расхода металла, протяжку ведут от торца заготовки с меньшим диаметром к торцу с большим диаметром с равномерньм уменьшением величины подачи, причем величину подачи 1 у торцд с большим диаметром выбирают из выражения f V UT xV где 12 величина подачи у торца с меньшим диаметром; Ц - диаметр большего торца биллета; (Л D - диаметр меньшего торца биллета Н - конечная толщина поковки.

. СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) () 1) 4(51) В 21 35 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3604640/25;27 (22) 14.06.83 (46) 07.06.85. Бюл. Ф 21 (72) А.Г.Токарев, Н.П.Дененберг, A.À.Èèøóëèí, Б.А.Деревянко и Л.Ю.Карлюков (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения и UHHH THAIH!! (53) 621. 73 (088.8) (56) Гончаров М.А. Ковка крупных .поковок. М., Машгиз, 1945, с. 123.

Камнев. П.В. Прогрессивная .технология кузнечно-штамповочного произ- . . водства. М.-Л., изд-во машиностроительной и судостроительной лит-ры, 1953, с. 216-219. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК

ТИПА ПЛАСТИН, включающий биллетирование слитка на конус и протяжку биллета, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения расхода металла, протяжку ведут от торца заготовки с меньшим диаметром к торцу с большим диаметром с равномерным уменьшением величины подачи, причем величину подачи 2, у торца с большим диаметром выбирают из выражения р -:; :;- ) где Т вЂ” величина подачи у торца . с меньшим диаметром;

В„ - диаметр большего торца биллета;

D — диаметр меньшего торца бил2 лета;

Н вЂ” конечная толщина поковки.

В первом проходе

Во втором проходе

В третьем

В четвертом

110

Составитель В.Карпачев

ТехредЛ.Мартяшова Корректор 0.ПУговая

Редактор С.Пыжова

Заказ 3642/11 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 11

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке поковок типа пластин.

Цель изобретения — повьш ение производительности и уменьшение расхода металла эа счет сокращения времени на деформирование, снижения потерь металла на угар.

Способ реализуют путем биллетировки слитка на конус и протяжки бйллета до заданного размера последовательными обжатиями, при этом величину подачи при протяжке равномерно уменьшают от меньшего торца к большему, причем величину подачи у большего диаметра выбирают иэ условия т

g р н э 1 Z—

1 1

В2 Э,-Н где f — величина подачи у торца

2 меньшего диаметра;

D — диаметр большего торца биллета;

D — диаметр меньшего торца бил-. лета;

Н вЂ” конечная высота поковки.

Биллетирование слитка на конус значительно сокращает время биллетировки1- при получении хорошего качества проработки литой структуры по.верхностного слоя слитка, а последующая протяжка его с равномерно изменяемой величиной подачи дает возможность получить поковку с постоянным поперечным сечением по-длине за счет различного уширения отдельных участков заготовки.

Величину подачи 1 у торца меньшего диаметра биллета выбирают максимально возможной исходя иэ ограничений по усилию пресса и ширине бойков ° Соотношение между величиной по59706 2. дачи на большем и меньшем торцах заготовки получено экспериментальноаналитическим методом путем обработки экспериментальных данных на ЭВМ

ЕС-1022 и проверено в экспериментах на заготовках иэ свинца и опытной ковки слитка массой 7 т из стали 20 и слитка массой 13 т из стали ОХ18Н10Т.

Пример. Изготавливают поков1и ку типа пластины иэ стали марки

ОХ18Н10Т размером 400 1050 2400 мм. иэ слитка массой 10 т. Вначале отковывают конусный биллет диаметром сечения у меньшего торца биллета .800 и у большего 860 мм. Затем плоскимн бойками шириной 900 мм осуществляют протяжку до высоты пластины

410 мм за четыре прохода со следующими обжатиями, мм:

2 . В проходах подача уменьшается от меньшего торца биллета к большему следующим образом: в первом проходе от 690 до 380 мм, во втором проходе от 625 до 335 мм, в третьем проходе от 625 до 335 мм, в четвертом проходе от 660 до 370 мм.

Затем выполняют. торцовый проход, рубку донной и прибыльной частей слитка и проглаживание поковки до заданной высоты пластины — 400 мм.

Ковка слитка на поковку осуществляется за один вынос (18 мин). Ковка, аналогичной заготовки известным спо собом выполнялась за два выноса, время ковки 33 мин.

Изобретение по сравнению с известным способом позволяет .существенно повысить производительность процесса ,ковки и снизить расход металла.