Смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающая жидкое стекло, огнеупорный наполнитель и технологическую добавку на основе хлористой соли, отличающаяся тем, что, с целью улучшения выбиваемости смеси из отливок , повьШ1енИя живучести и снижения осыпаемости и прилипаёмости, а та|сже расширения сьфьевой базы, она содержит в качестве технологической добавки на основе хлористой соли бишофит при следующем соотношении ингредиентов, мае..%: Жидкое стекло 5,5-6,5 Бишофит0,5-1,0 Огнеупорный (Л наполнительОстальное

(l9) (l I) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(Я) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 г

5,5-6,5

О, 5-1,0 Б

Остальное . t

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3661539/22-02 (22) 15. 11.83 (46) 07.С6.85. Бюл. В 21 (72) C.Ï,Äîðîmåíêî, Ю.И. Рубенчик, Н.А.Осипова, Н.А.Кидалов, А.А.Драчнев, В.Ф.Цибиэов и .Н.И.Копии (53) 621. 742,4 (088.8) (56) 1.Àâòîðñêîå свидетельство СССР

В 627904, кл. В 22 С 1/02, 1976.

2.Авторское свйдетепьство.СССР

И 876253, кл. В 22 С 1/16, 1981.

З.Авторское свидетельство СССР

В 954138, кл. В 22 С 1/18, 1982.

4.Авторское свидетельство СССР

Ф 668765, кл. В 22 С 1/02, .1976. (54) (57). СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающая жидкое стекло, огнеупорный наполнитель и технологическую добавку на основе хлористой соли, а т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения выбиваемости смеси из отливок, повышения живучести и снижения осыпаемости и прилипаемости, а тахже расширения сырьевой базы, она содержит в качестве технологической добавки на основе хлористой соли бишофит следующем соотношении . ингредиентов, мас..Х!

Жидкое стекло

Бишофит

Огнеупорный наполнитель

1159715

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам . смесей для изготовления форм и стержней со связующим жидким стеклом.

Известны смеси для изготовления литейных форм и стержней со связующим жидким стеклом, с различными технологическими добавками для улучшения выбиваемости смеси из отливок: экстракт селективной очистки масля-. 10 ных дистнллятов Я, натрийкарбоксиметилцеллюлозу 12, тридимит- и/или/ кристобалит f33 . Введение этих добавок позволяет несколько улучшить выбиваемость смеси из отливок за счет 15 ослабления когезионных связей в результате выгорания вводимой добавки при заливке форм металлом или за счет нарушения сплошности пленок жидкого стекла. 20

Однако ввиду недостаточно высокой выбиваемости, высокой стоимости, дефицитности добавок и ухудшения санитарно-гигиенических условий труда эти смеси не находят широкого произ- 25 водственного применения.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь P4), включающая огнеупорную глину, жидкое стекло, хлористый кальций и огнеупорный наполнитель при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Глина огнеупорная 6,0-7,0

Жидкое стекло 6,0-7,0

Хлористый кальций 0,2 0,3 35

Огнеупорный наполнитель Остальное

Известная смесь обладает улучшенной выбиваемостью из отливок по сравнению с другими смесями благодаря вводу в ее состав хлористого кальция.

Однако работа выбивки известной смеси продолжает оставаться высокой, не обеспечивая достаточного снижения „ трудоемкости выбивки и очистки литья в производственных условиях.

Цель изобретения — улучшение выбиваемости смеси из отлйвок, повышение живучести и снижение осыпаемости и прилипаемости, а также расширение сырьевой базы.

Указанная цель достигается тем, что смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая жидкое И стекло, огнеупорный наполнитель и технологическую добавку на основе хлористой соли содержит в качестве последней соли бишофит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Жидкое стекло 5,5-6,5

Бишофит 0,5-1,0

Огнеупорный наполнитель Остальное

При введении в смесь меньшего количества бишофита не достигается нужного результата по выбиваемости, живучести, осыпаемости и прилипаемости смеси. При введении в смесь большего количества бишофита не наблкдается дальнейшего улучшения выбиваемости, прилипаемости и живучести, а увеличивается осыпаемость, ухудшаются физико-механические свойства смеси, а также неоправданно увеличивается расход бишофита.

В качестве жидкого стекла используют силикат натрия (ГОСТ 8264-77) с модулем 2,45 и плотностью

1,48 г/см .

Бишофит представляет собой шестиводный хлорид магния (ИрС1 Н О), очень хорошо растворяется в воде, поэтому добычу его из природного месторождения ведут методом подземного растворения с последующим выкачиванием раствора на поверхность. Полученный таким образом бишофит как правило имеет плотность 1,32 г/см, вязкость 6-8 СПа н имеет следующий состав, мас.%:

Хлорид магния 21,01-52,52

Бромид магния 0,37-0,94

Хлорид кальция 0,20-0,51

Хлорид калия 0,08-0,20

СульФат кальция 0,03-0,07

Карбонат кальция 0,02-0,05

Еикарбонат кальция 0,01-0,03

Окись бария 0,002-0,006

Вода Остальное

Использование бишофита (природного шестиводного хлорида магния) в качестве технологической добавки позволяет значительно улучшить выбиваемость жидкостекольных смесей из отливок и живучесть, уменьшить осыпаемость и прилипаемость, расширить сырьевую базу.

В смеситель загружают огнеупорный наполнитель, например кварцевый песок, перемешивают .30 с, добавляют бишофит и перемешивают 1,0 мин, затем вводят связующее — жидкое стекло, перемешивают еще 3-4 мин, после чего смесь готова к использованию.

F «

11597! 5

Продолжение табл. l

Содержание ингредиентов в смеси, мас.Х в составе

Ингредиенты

1 2 . 3 4 5 6 7 8

Глина огнеупорная

6,0-7,0

Едкий катр

0,4-.0,6

Хлористый ,,:кальций

0,2-0,3 0,25

Кварцевый песок (1К02Б) 93 55 94,0 93 25 92 5 - 92 05 93,2-92,0 93 75 95,2-93

Таблица Z

°

Показатели свойств смеси состава

Влакиость,Х 2,44 2 75 3,25 3 25 3,41 3 75 3,! 2,5-4,0

Прочность во влажном состоаиии, КПв

21-24 26-27 30-31 36-38 38-41 5-6 38-39 5 6-9,9

Прочиость в сухом состоянии после суакп, Кйа при Т 200 С и t 20 мии

780-980 650-800 500-450 440-380 270-230 260-240 480-430 1800-2200

Внбиваеность,!la при температуре прокалки образцов, С

9,8-8,7 3, 1-2,8 2,8-1,4 1,8-!,2 0,8"0,6 6,7-5,8 9,5-7|7 43,6-52,3

3,4-2,9 2,7-1,8. 1,9-1,4 1,3-0;7 0,4-0,004,3-3,2 8,4-6|7 47,9"59,6

2,8-1 ° 9 2,4-1р6 1|4-0|7 1|0-0|0 0|00-0 03,9-2,9 6|3-5,6 38,4-31,6

1 000

Более Более Более Волее Более 6,0

24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 Живучесть, ч

18,0

Осыпаемость,Z

0,2-0|6 0,4 -1,0 0,4-0,9 0,5-0|9 0,8-1,2 1,0-1,6 1,2-1,9 0,2"0,4

Физ ик омех аиические и технологи ческие свойства смесей

lI597I5

Продолжение табл.2

Физико-меха, нические и технологич ескиее своЯства смесей

Показатели свойств смеси состава

I,I

t 2 3 (2834 .Пе иринина ет

10".14 5-8

Ю

Составитель И. Гончарук

Редактор И.Дербак Техред С.Легеза . КорректоР А 0бручар) Заказ 3644/12 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного «омитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раузк:каи иаб., д.4/5

Прииииаемость (коаичест" во атера» ией иону" че иимк в стержневом авике без его иро» тир«и) Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Смесь для изготовления литейных форм и стержней Смесь для изготовления литейных форм и стержней Смесь для изготовления литейных форм и стержней Смесь для изготовления литейных форм и стержней Смесь для изготовления литейных форм и стержней 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами
Изобретение относится к способам получения материала на основе гидрооксохлоридов алюминия путем утилизации отходов цветной металлургии и плавки алюминиевых сплавов, применяемого в качестве связующего, например в литейном производстве
Изобретение относится к способам получения материала на основе гидрооксохлоридов алюминия путем утилизации отходов цветной металлургии и плавки алюминиевых сплавов, применяемого в качестве связующего, например в литейном производстве

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения литейных форм в технологическом процессе литья по выплавляемым моделям для изготовления отливок из химически активных и жаропрочных металлов и сплавов, преимущественно лопаток газотурбинных установок методом направленной кристаллизации

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения литейных форм в технологическом процессе литья по выплавляемым моделям для изготовления отливок из химически активных и жаропрочных металлов и сплавов, преимущественно лопаток газотурбинных установок методом направленной кристаллизации
Наверх