Состав сварочной проволоки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (39) (II) 4(5I) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3733595/25-27

22) 09.02.84 (46) 07.06.85.. Бвл. () 21 (72) И.В.Чумакова„ А.E.Âàéíåðèàí и Б.П.Аравии. (53) 621 . 791 . 042; 2 (088. 8) (56) Патент Англии 1) 9699175, кл. С 7 А, опублик. 26..04.78.

Авторское свидетельство СССР

Ф 624749, кл. В.23 К 35/26, 1977. (54) (57) .СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, . содержащий марганец, медь, алюминий, ванадий, о.т л и ч а ю шийся . тем, что, с целью повышения качества и повышения демпфирующнх свойств сварного соединения, состав дополнительно содержит церий и нттрий при следующем соотношении компонентов, .мес.й:

Алнииний 2-3

Ванадий 0,1-0,5

Церий . 0,01-0, 15

Иттрий 0,01-0,15

Медь . 2122788

Марганец Остальное, причем суммарное содержание церия и иттрия не должно превышать 0,23.Содержание элементов в составе, мас.X

Состав

Al J v се т

О, 1 0,01 0,01 27,88.

0,42 0,08 0,07 23,76

70,0 2,0

73,2 2,47

75,0 3,0

0,5 0,9

0,11 21 2

1 1159

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано в судостроении н машиностроении нри сварке марганцево-медных сплавов с содержанием марганца 70-75Х аргонодуго- 5 вым способом-.неплавящимся электродом °

В промышленности в качестве демифирующих материалов применяются марганцево-медные сплавы с содержанием 10 марганца около 75Х. Известно, что сварка этого сплава может производиться электродами марки КПИ-1 со стержнем, аналогичным по своему химическому составу основному металлу. 1$ . Однако образующийся при этом металл шва имеет высокую склонность к образованию горячих трещин. Кроме того в шве образуются дефекты в виде окисных пленок и включений, которые . 20 существенно снижают механические свойства сварных соединений.

Цель изобретения - повышение качества и повышение демпфирующих свойств сварного соединения. 25 .

Введение в состав сварочной проволоки марганца в количестве 7075Х обеспечивает получение высоких демпфирующих свойств сварных соединений благодаря образованию в метал- З0 ле шва структуры с гранецентрированной тетрагоиальной кристаллической решеткой.

Однако увеличение содержания марганца в проволоке приводит к расширению температурного цитервала кристаллизации сплава и к загрязнению металла msa окисными пленками и включениями, что приводит к повышению склонности металла шва к образованию горячих трещин. Редкоземельные металлы (церий и иттрий) в количестве от 0,01 до 0,15Х очищают металл шва от окисных плен и неметалличес743 2 ких включений, повышая качество металла и его стойкость против горячих трещин. При содержании церия и иттрия в проволоке более 0,2Х в металле шва по границам зерен образуются грубые включения второй фазы, в результате чего склонность к трещинообразованию вновь возрастает.

Введение алюминия от 2 до ЗХ и ванадия от 0,1 до 0,5Х также способствуют уменьшению склонности металла шва к трещинообразованию за счет образования мелкокристаллической структуры. Увеличение содержания в проволоке алюминия свыше ЗХ и ванадия свьппе 0,5Х значительно снижает демпфирующие свойства металла шва и сварных соединений.

Пример. Выплавляют слитки весом до 20 кг предлагаемого состава.

Слитки подвергают механической обработке, ковке и волочению, в результате чего получают проволоку,диаметром 5 мм. Этой проволокой производят сварку пластин размером ЗОх170х хЗОО мм из литого.марганцево-медного сплава с содержанием марганца 70-75Х.

Сварку осуществляют ручным аргонодуговым способом неплавящимся электродом на постоянном токе прямой полярности с режимом: Тсз 160 А, Ц = 14В. Из сварных соединений изготавливают образцы размером 5xfOz х160 мм для определения демпфирующих свойств методОм. поперечных колебаний конс6льно закрепленного образца.

Демпфирующую способность оценивают по величине логарифмического декремента затухания д".

Химический состав предлагаемых проволок приведен в табл., 1, а результаты испытаний образцов на демпфирование - в табл. 2 .

Таблица1 й 1159743 4 а б л и ц а 2" Как видно из табл. 2, величина демпфируюЩей способности достаточно ий декремент высока н отвечает требованиям.

Технический эффект, который может быть получен при использовании предлагаемого состава сварочной проволоки, выразится в уменьшении шума и вибрации машин н механизмов, что .приводит к улучшению санитарно-гн- .

Ф гиенических условий труда.

5,1

5,48 6,35

Заказ 3646/ 13 Тираж 1086 Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Ф

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4.

Составитель H,Гершанова

Редактор И.ДербаК Техред И.Асталощ -. Корректор М.Пожо