Состав электродного покрытия
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫ- Т.ИЯ для сварки экономнолегированных коррозионностойких сталей, содержащий марганец, никель, рутил, фтористый кальций и углекислый кальций, отличающийся тем, что. с целью повьшения; коррозионной стойкости металла шва и производительности сварки за счет увеличения глубины проплавленйя, состав допрлнйтельно содержит титан и фтористый гафний при следующем соотношении компонентов , мас.%: Фтористый гафний 5-10 Титан2-4 Никель . 6-8 Марганец50-60 Рутил1-3 Фтористый кальций 5-8 Углекислый кальций Остальное (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (ll) 4 (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ
ГОСУДАРСТЭЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 37 18370/25-27 (22) 29.03.84 (46) 07.06.85. Бюл. Ф 2 1 (72) А.А. Коляда и П.И.Давидчук (53) 62 1.791.048(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 706220, кл. В 23 К 35/365, 1978. (54) (57) COCTAB ЭЛКктРОДНОгО ПакРЫ-, ТИЯ для сварки экономнолегированных коррозионностойких сталей, содержащий марганец, никель, рутил, фтористый кальций и углекислый кальций, о т л и ч а ю щ и " e я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости металла шва и производительности сварки за счет увеличения глубины проплавления, состав дополнительно содержит титан и фтористый гафний при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Фтористый гафний 5- 1 0
Титан 2-4
Никель 6-8
Марганец 50-60
Рутил .. 1-3
Фтористый кальций 5-8
Углекислый кальций Остальное
11597
Изобретение относится к сварке, конкретно к составам покрытий электродов, предназначенных для сварки реакционной химаппаратуры из экономнолегированных сталей. S
Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости металла шва и производительности сварки за счет увеличения глубины проплавления, Для достижения указанной цели 1g состав электродного покрытия карбонатно-флюоритного типа дополнительно содержит титан и фтористый гафний, которые способствуют повышению проппавляющей способности элеКтродов д и обеспечивают повышение коррозион.— ной стойкости металла шва.
Состав предлагаемого электродного покрытия содержит следующие компоненты, мас.7: 20
Титан 2-4
Фтористый гафний 5-10
Марганец 50-60
Никель 6-8
Рутил 1-3 25
Фтористый кальций 5-8
Углекислый кальций . Остальное
Известные компоненты - углекислый Зо кальций, фтористый кальций и рутилвведены в покрытие для создания необходимой газовой и шлаковой защиты, Никель служит для обеспечения у нанлавленного металла требуемого количества аустенитной составляющей, вследствие чего у швов достигаются требуемые (практически на уровне основного свариваемого металла) механические свойства. . Марганец вводят в покрытие .! с целью придания швам требуемой структуры и, как следствие, заданных механических и коррозионных свойств.
Введение титана обеспечивает стойкость швов против МКК. Введение фтористого гафния сказывается на электрофиэических свойствах дугового про межутка (резко повышает удельное дав.1
45 г ление столба дуги), чем объясняется новое свойство покрытие, заключающееся в резком увеличении глубины проплавления °
При этом увеличение глубины проплавления в предлагаемом составе электродного покрытия происходит при пониженных эначениях погонной энергии, что положительно сказывается на сохранении. пластичности у околошовного металла сварного соединения вследствие уменьшенного тепловложения, понижения степени протекания у- д1 превращения и снижения роста ферритного зерна.
Для количественной оценки влияния фтористого гафния и. титана на свойства швов, выполненных электродами с покрытием предлагаемого состава, испытаниям подвергают ряд его партий (таблица), в которых концентрацию титана и фтористого гафния последовательно изменяют, Х: 1; 2; 4; 5 и 3;
5; 10; 12 соответственно, а содержание остальных ингредиентов назначают в известных пределах. Одновременно сравнительным испытаниям подвергают также и покрытия известного состава, варьируя содержанием входящих компонетов по верхнему и нижнему пределам.
Все электродные покрытия наносят на стержни (6 3 — 4 мм) иэ проволоки марки Св-13х25Т коэффициент веса покрытия назначают равным 0,4, подготовку рецептуры и нанесение покрытий осуществляют по обычной технологии. В качестве образцов используют листовые пластины размером 200х
z150z10 мм из сталей марок КО-3 и ЭП-53. 0 склонности металла швов к коррозионному растрескиванию и межкристаллитной коррозии судят по результатам стандартных испытаний в 42Х-ном растворе хлористого магния при температуре 1.10 Ñ и сернокислом растворе медного купороса (метод AN). Глубину проплавления оценивают металлографически. 1159745
I Щ х о кй
О 0Ъ х
1- к о
X х <« ка.х щ о
g 6 оа.Рм х к
«» ° 0,ф кхй
«х <
r 2
У Х 0«, х Фо
0 .Ф
«» к х
Ф к
О
О О о с
СЪ
О 0Ъ
О О
О. С<
«Ъ -Э
О И
0 «»Ъ
О И
О о. о
М В
»
<»
Я
v.
<«<
<» <»
v . v
<Й <«<
I»
I <«< о а х о ! 1 о н
1
Х<- 01
О ОЩ< а0<Х< ъъ а <«
Щ о
Щ
1»
v о
1 !.
v 1 о о х A х а о о к х х
01 Х к
l о
Ф к о
1 Ъ
1 lal в ф о v
«Ъ< о
<-4
<«
Э
«J
l««
И
« Ъ
If!
« 4
1 i 1 1 1 1 1
1 Я
4 и
Ф
--I
-t. И
1 I 1
1 !
О
« 4
l I
И
СЪ Л
«Ъ
О Л!!..f!
< e м
0 Х а 0<0< 3.j + C4 iI O<. <- де ох о о з I È «0 0< > «»4 « Ъ v 1-— вЂ”М Ъ«Ъ «f< . 3 О О «f« о ««0Ъ О ° 1 ° «» Ц! i I « Ъ <0Ъ! 1 «4, И < ! 1 ° 01 I Я *I 4 в(< <0 У ф Ю 00 И lO 00 « . И «0 Л ф И « » 00 00 « Ъ t»< «" Ъ «Я 0« 00 Л Ю Ф Л Ф «О Л Ч Ъ .И О ° 00 ОЪ О «,00 < Ъ Е ° » Ю ° ° а х.1 ОС х I vg 1хх х 0l X 1 «ъх к 1 Ф 0< 0l е! х! 0 C а 13А 1. 01 ХХ 1х Ф X 01 а .«ъ ю х 1«v ΠΠ٠— о Ф Ф о и а 1 о Ф 1 l» «Ъ ь а Ф << о аа g <0 « о «х «ъ х 1 159745 Составитель Н. Иванова Редактор И.Дербак Техред М,Надь Корректор M. Пожо Заказ 3646/13 Тираж 1086 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий 113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4 5 У Ф уш, д ! Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 В таблице представлены составы электродного покрытия и свойства наплавленного металла, которые показывают, что введение в состав электродного покрытия менее 5Х и свыше 10Х. фтористого га@ния либо не вносит заметных изменений в увеличении проплавляющей способности, либо не приводит к дальнейшему ее росту, Титан s случае его введения менее 2Х ие сообщает сварным швам устойчивости к МКК и корроэионному растрескиванню, а превышение этого компонента выше 4% практически не сказывается на дальнейшем повышении коррозионной стойкости. На этом основании граничные преS делы содержания фтористого гафния и титана в покрытии 5 — 10Х и 2 — 4Х в соответственно..По сравнению с покрытиями иэlO вестного состава предлагаемое покрытие позволяет увеличить на 35 — 40X, глубину проплавления и достичь требуемой стойкости сварных швов.
