Способ контроля процесса обработки дробью

 

Способ контроля процесса обработки дробью, при котором датчиком фиксируют параметр обработки и по нему судят об ее интенсивности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, берут дополнительный датчик и одновременно двумя датчиками замеряют давление от удара одной дробинки и потока дроби, причем в качестве контролируемого параметра выбирают удельный расход дроби, при этом оба датчика помещают в зону действия потока дроби в одной плоскости максимально близко один от другого, а удельный расход определяют по формуле где Fср - среднее усилие потока дроби; - средний импульс и средняя продолжительность удара одной дробинки; Sп - площадь контактной поверхности датчика потока.

Изобретение относится к упрочняющей обработке металлических деталей машин методами поверхностного пластического деформирования. Цель изобретения повышение точности контроля процесса обработки дробью путем раздельного определения скоростной и расходно-скоростной характеристик потока дроби. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - осциллограмма единичных ударов; на фиг. 3 то же, давления потока дроби. Устройство имеет площадь 1 контактирования на чувствительном стержне 2 датчика 3 единичного удара с усилителем 4, связанным с осциллографом 5, который в свою очередь связан с усилителем 6 датчика 7 потока. Датчик 7 потока имеет чувствительный стержень 8 с площадью 9 контактирования. Датчики 3 и 7 во время обработки подвергаются воздействию дроби 10. Контроль удельного расхода дроби по предлагаемому способу осуществляют следующим образом. Датчики 3 и 7 могут быть выполнены в одном корпусе или в раздельных корпусах. Оба датчика помещают в зону действия потока дроби. Чтобы скоростные характеристики потока были одинаковыми, оба датчика закрепляют в одной плоскости максимально близко один к другому. При контроле процесса обработки дробью оба датчика одновременно вводят в контролируемый поток дроби 10. Датчик 3 единичных ударов имеет чувствительный стержень 2, воспринимающий удары отдельных дробинок, площадь 1 контактирования которого с обрабатывающей средой составляет где D0 диаметр стержня, передающего импульс удара на чувствительный элемент датчика 3. Величина D0 (0,8 1,2)D, где D - диаметр дроби. Данное соотношение выбирается для того, чтобы исключить одновременный удар по площади контактирования единичного датчика двух дробинок. Чувствительный стержень 8 датчика 7 потока имеет площадь контактирования 9 с потоком , где Dn диаметр стержня, передающего давление потока на чувствительный элемент датчика 7 потока. Величина Dn5D и зависит от расхода дроби и заданного размера зоны, для которого определяют удельный расход дроби. Датчик потока одновременно или с некоторым сдвигом во времени воспринимает удары нескольких дробинок. По предварительно оттарированной осциллограмме датчика 3 единичных ударов (фиг. 2) рассчитывают средний импульс единичного удара
где
n количество i-х импульсов на осциллограмме
Fi f(ti) единичных ударов;
ti длительность i-го удара;
средняя продолжительность единичного удара. По предварительно оттарированной осциллограмме датчика 7 потока дроби (фиг. 3) определяют среднее усилие Fср, создаваемое давлением потока дроби, на площади Sn. Величину Fср определяют средней линией на осциллограмме Fn f(t). Произведение Fсрt характеризует средний импульс потока дроби за время t единичного контактирования. Тогда количество дробинок N, одновременно ударяющих за время t на площади зоны обработки Sn определяется отношением

Удельный расход дроби g вычисляют по формуле

или, подставляя (2) в (3), получают

Скорость потока дроби V определяют по осциллограмме единичного удара соотношением

где m масса одной дробинки.


Формула изобретения

Способ контроля процесса обработки дробью, при котором датчиком фиксируют параметр обработки и по нему судят об ее интенсивности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, берут дополнительный датчик и одновременно двумя датчиками замеряют давление от удара одной дробинки и потока дроби, причем в качестве контролируемого параметра выбирают удельный расход дроби, при этом оба датчика помещают в зону действия потока дроби в одной плоскости максимально близко один от другого, а удельный расход определяют по формуле

где Fср среднее усилие потока дроби;
средний импульс и средняя продолжительность удара одной дробинки;
Sп площадь контактной поверхности датчика потока.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к дробеударной отделочно-упрочняющей технологии цилиндрических поверхностей деталей, в том числе блоков или гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, а также компрессоров

Изобретение относится к дробеструйной отделочно-упрочняющей технологии цилиндрических поверхностей коленчатых валов, и может быть использовано для обработки распределительных валов, пальцев двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к дробеструйной отделочно - упрочняющей технологии цилиндрических поверхностей деталей, в том числе, блоков или гильз двигателей внутреннего сгорания, а также компрессоров

Изобретение относится к области очистки сложных внутренних поверхностей железнодорожных вагонов типа "хоппер" от остатков перевозимых минеральных удобрений и (или) апатитового концентрата и может быть использовано в химической промышленности и на железнодорожном транспорте

Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей поверхностным пластическим деформированием

Изобретение относится к абразивоструйной обработке изделий из высокотвердых материалов типа природного камня и может быть использовано в машиностроении, станкостроении, обрабатывающей и др

Изобретение относится к области дробеударной отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей цилиндров, например блоков или гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, а также компрессоров

Изобретение относится к испытательной технике для определения толщины наклепанного поверхностного слоя металлических деталей и может быть применено в процессах дробеструйного упрочнения

Изобретение относится к обработке изделий дробью и может быть использовано преимущественно для подготовки поверхности стальных деталей к газотермическому напылению, а также для очистки изделий от окалины, их упрочнения и создания коррозионной защиты
Наверх