Устройство для определения инжекционных характеристик литьевых машин для пластмасс



 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНЖЕКЦИОННЫХ . ХАРАКТЕРИСТИК ЛИТЬЕВЫХ МАШИН ДЛЯ ПЛАСТМАСС, содержащее подвижную и неподвижную платформы, литниковую систему , измеритель давления расплава, причем подвижная полуформа смонтирована с возможностью поворота относительно неподвижной полуформы и выполнена с расположенными на ее торцовой поверхности в плоскости разъема полуформ дросселирующими каналами различного поперечного сечения , отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда при измерениях, подвижная полуформа выполнена с рабочей полостью для сбора расплава, которая, посредством дросселирующих каналов сообщена с литниковой системой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(59 В 29 С 45 77

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3680443 23-05 (22) 26.12.83 (46) 07.06.85. Бюл. № 21 (72) О. А. Будкин, С. И. Антошин, Е. И. Коекин, Е. Е. Глухов, В. Н. Кулезнев, И. Д. Симонов-Емельянов, Г. И. Киреев, В. Л. Макаров, Ю. Д. Илюхин и В. В. Абрамов (53) 678.057.74 (088.8) (56) 1. Бельник П. P. и др. Расчет разводящих каналов литьевых форм. — «Пластические массы>, 1976, № 6, с. 29 — 32.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3628717/05, кл. В 29 С 45/77, 20.07.83., S0„„1159795 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНФЕКЦИОННЫХ . ХАРАКТЕРИСТИК ЛИТЬЕВЫХ МАШИН ДЛЯ

ПЛАСТМАСС, содержащее подвижную и неподвижную платформы, литниковую систему, измеритель давления расплава, причем подвижная полуформа смонтирована с возможностью поворота относительно неподвижной полуформы и выполнена с расположенными на ее торцовой поверхности в плоскости разъема полуформ дросселирующими каналами различного поперечного сечения, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда при измерениях, подвижная полуформа выполнена с рабочей полостью для сбора расплава, которая. посредством дросселирующих каналов сообщена с литниковой системой.

1159795

Изобретение относится к переработке тему 5, воздействует на измерительный шток пластмасс методом литья под высоким дав- 4 датчика 3 давления и через один из дрослением и предназначено для получения ин- селирующих каналов 8 попадает в замкнужекционных характеристик литьевых ма- тую полость 7. В момент впрыска регистришин, которые используются для оценки сос- g руется величина давления расплава и вретояния инжекционного узла литьевой ма- мя его течения по литниковой системе 5. шины и прогнозирования возможности ра- Собранный расплав охлаждается в замкнуботы на ней литьевой формы, и может ис- той рабочей полости 7 поворотной полуфорпользоваться для оценки реологических мы 1, после чего устройство размыкают и свойств расплавов полимерных материалов удаляют остывШий материал, используя при

10 в условиях литья под высоким давлением этом толкатель 9. Извлеченную из замкнудля непосредственного измерения давле- той рабочей полости 7 дозу расплава взвения расплава и его скдрости течения, кото- шивают. Затем подвижную полуформу 1 по рые может создать инжекционный узел лить- ворачивают и устанавливают дросселируюевой машины, и может применяться в хими- щий канал 8 с другим сечением. Устройство ческой промышленности. смыкают и снова производят впрыск. Цикл

Совокупность всех возможных пар дав- повторяется. ления и скоростей, создаваемых литьевой По результатам серии измерений давлемашиной предоставляет собой инжекцион- ния, времени течения расплава, веса собранр ную характеристику, которая используется, нои дозы, скорости течения расплава, (нов основном для оценки принципиальной воз- следняя определяется путем взвешивания можности получения одной отливки (или собранной в сборнике дозы, полученная ве20 сразу нескольких отливок в случае много- личина делится на время течения, котОрое гнездной формы) на конкретной литьевой определяется по времени движения шнека машине, на стадии проектирования литье- по команде «Впрыск» и измеряется секундовой формы. мером или электросекундомером), строят

Цель изобретения — улучшение условий 25 инжекционную характеристику литьевой машины. Она используется для оценки сосНа чертеже изображено устройство, об- тояния литьевой машины (износа и т.д.) определения ее технологических возможноУстройство для определения инжекцион- стей, для расчета форм и т. д. ных характеристик литьевых машин для Кроме того, при помощи предлагаемого пластмасс содержит подвижную 1 и непод- устроиства можно получить график тече30 вижную 2 полуформы, измеритель давления ния расплава, если продавливать расплав расплава в виде датчика 3 давления, измери- через один и тот же дросселирующий канал тельный шток которого расположен в кана- известных размеров при разных давлениях,. ле литниковой системы 5. Подвижная полу- устанавливаемых на литьевой машине. форма 1 размещена в подвижной плите б, смонтирована с возможностью поворота от- В данном устройстве необходимо, чтобы носительно неподвижной полуформы 2 и вы- рабочая полость для сбора расплава была полнена с рабочей полостью 7 для сбора рас- возможно большей величины, так как в этом плава, которая сообщена посредством дрос- случае она не будет обладать сопротивлеселирующих каналов 8 различного попереч- нием и не будет искажать результаты изменого сечения с литниковой системой 5. Дрос- 40 рений; а также, чем больше рабочая поселирующие каналы 8 расположены на тор- лость, тем устройство будет универсальнее цовой поверхности подвижной полуформы по отношению к парку обследуемых машин, 1 в плоскости разъема полуформ 1 и 2. В отличающийся разным объемом впрыска. сомкнутом положении полуформ 1 и 2 уст- Устройство обеспечивает возможность ройства рабочая полость 7 для сбора распла- 45 безопасной работы, так как наличие рава замкнута. и сообщена с атмосферой по- бочей полости — сборника расплава устрасредством дросселирующих каналов 8. няет случайный контакт обслуживающего

Для облегчения удаления собранной до- персонала с горячим расплавом. Кроме того, зы расплава из рабочей полости 7 и литни- смена дросселирующих каналов произвоковой системы 5 предназначен толкатель 9, дится путем поворота подвижной полуфорразмещенный в подвижной плите 6. 50 мы с рабочей полостью для расплава, что

Устройство работает следующим образом. устраняет необходимость проводить эту

Устройство смыкают и производят работу в плоскости разъема подвижной и невпрыск. Расплав проходит литниковую сис- подвижной полуформ устройства.

Составитель Л. Кольцова

Редактор Н. Гунько Текред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3656/! 6 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для определения инжекционных характеристик литьевых машин для пластмасс Устройство для определения инжекционных характеристик литьевых машин для пластмасс 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу литья под давлением пластических материалов, особенно предпочтитаемому при литьевом, формовании высокоточных изделий, требующем максимального уменьшения отклонения от средней массы при каждом цикле литья, и к устройству для осуществления способа

Изобретение относится к технологии литья изделий из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ)

Изобретение относится к технологии переработки термопластов литьем под давлением и может быть использовано в производстве длинномерных изделий

Изобретение относится к машине для инжекционного формования деталей. В машине впрыск расплавленного термопластического материала с постоянной вязкостью в полость формы производится при низком постоянном давлении, составляющем 6000 фунтов/дюйм2 и менее. Система подачи расплава без естественного баланса содержит горячеканальную литниковую систему с каналами подачи расплава и множество полостей. Система также имеет контроллер, выполненный с возможностью обеспечения постоянного давления расплавленной пластической массы. Система подачи расплава обеспечивает баланс 90% или более. Благодаря этому машина для инжекционного формования под низким постоянным давлением по изобретению включает форму, изготовленную из легко поддающегося механической обработке материала, что позволяет изготавливать форму с меньшими затратами и быстрее по сравнению с типичными пресс-формами. Технический результат, достигаемый при использовании системы по изобретению, обеспечивает надежную работу пресс-формы за счет заданной конструкции системы горячих литников. 10 з.п. ф-лы, 6 табл., 12 ил.

Группа изобретений содержит способы инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении расплава. В частности, способ, содержащий этапы: (a) заполнения не находящейся под давлением полости формы устройства инжекционного формования порцией расплавленного термопластического материала, порция которого имеет давление расплава, которое после впрыска порции в полость формы превышает давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска, и (b) поддержания постоянного и составляющего менее, чем 6000 фунтов/дюйм2 давления расплава во время заполнения всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала. При этом внутренняя часть полости формы, отстоящая по меньшей мере на 2 мм от поверхности полости формы, которая первой вступает в контакт с порцией расплавленного термопластического материала, поддерживается при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, и термопластический материал имеет показатель текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин. Технический результат, достигаемый при использовании способов по изобретениям, заключается в снижении толщины граничного слоя в форме, сокращении времени цикла формования одной детали и повышении производительности машины. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к устройству для инжекционного формования деталей (варианты). В устройстве впрыск расплавленного термопластического материала в полость формы производится при низком постоянном давлении, равном и менее 6000 фунтов/дюйм2. Благодаря этому устройство для инжекционного формования под низким постоянным давлением использует форму, изготовленную из легко поддающегося механической обработке материала. Устройство также имеет датчик и контроллер для управления процессом впрыска и поддержания постоянного давления расплава и содержит искусственно сбалансированную систему подачи расплава. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в том, чтобы изготавливать многослойные формы, формы для подачи нескольких материалов и различные другие формы с меньшими затратами и быстрее при заданном качестве получаемого изделия. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил., 6 табл.

Механизм регулировки давления расплава по изобретению относится к устройству инжекционного формования. Механизм имеет резервуар расплава для создания давления в расплавленной пластической массе перед ее впрыском в форму, при этом расплавленная пластическая масса имеет давление расплава. Устройство впрыска механизма для подачи расплавленной пластической массы из резервуара расплава в форму и механизм регулировки давления расплава, содержащий устройство регулировки давления, расположенное между резервуаром расплава и формой. При этом устройство регулировки давления поддерживает в сущности постоянное давление расплава внутри полости формы. Устройство регулировки давления содержит один из клапанов: клапан регулировки давления текучей среды или клапан сброса давления. Устройство инжекционного формования позволяет формовать детали при впрыске расплавленного термопластического материала в полость формы при низком постоянном давлении, составляющем 6000 фунтов/дюйм2 и менее. Технический результат, достигаемый при использовании механизма по изобретению, заключается в изготовлении тонкостенных изделий при постоянном низком давлении с большой производительностью. 14 з.п. ф-лы, 15 ил, 4 табл.

Изобретение относится к способу для инжекционного формования деталей. Способ характеризуется тем, что впрыск расплавленного термопластического материала в полость формы осуществляется под в сущности постоянным давлением при нарастающей мощности и затем уменьшают мощность до тех пор, пока полость формы не будет находиться в пределах 20% от полного заполнения термопластическим материалом. В результате полость формы заполняется расплавленным термопластическим материалом за счет продвижения непрерывного фронта потока расплавленного термопластического материала от впуска к концу полости формы. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить формование тонкостенных деталей при низком постоянном давлении. 8 з.п. ф-лы, 12 ил., 6 табл., 2 диаграммы.

Изобретение относится к способу инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении расплава. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, позволяют обеспечить более энергетически и экономически эффективный способ высокоскоростного инжекционного формования при низком давлении и формование высококачественных тонкостенных деталей с заданным соотношением длины к ее толщине. Способ позволяют проводить заполнение полости формы при низком давлении расплава без нежелательного преждевременного отвердевания термопластического материала в полости формы и без необходимости поддержания постоянной температуры в полости формы или подогрева полости формы. Способ осуществляют при заполнении полости литьевой формы расплавом термопластичного материала с давлением расплава, которое после впрыска порции в полость превышает давление порции до впрыска, при этом во время заполнения им полости поддерживают давление постоянным. 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройству выдержки под давлением при изготовлении композитных деталей, выполняемых посредством впрыска смолы. Система (100) впрыска смолы содержит сеть впрыска, связанную с пресс-формой (20). Устройство (10а, 10b) выдержки под давлением для системы содержит средства создания давления, выполненные с возможностью нагнетания газа под давлением в трубопровод (64); первое средство (11) соединения, выполненное с возможностью соединения с упомянутой сетью впрыска смолы и с возможностью соединения с упомянутым трубопроводом (64); второе средство (12) соединения, выполненное с возможностью соединения с упомянутой пресс-формой (20) упомянутой системы (100) впрыска. Первое средство (11) соединения соединено со вторым средством (12) соединения через трубопровод (13) выдержки под давлением, выполненный с возможностью пропускания упомянутого газа, нагнетаемого под давлением. При этом первое и второе средства соединения расположены таким образом, чтобы продольная ось трубопровода (13) выдержки под давлением была вертикальной. Технический результат: исключение образования пористости в композитной детали за счет вертикального расположения трубопровода выдержки под давлением, позволяющего избежать прохождения газа под давлением через смолу. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-19T22:10:03
Наверх