Порошковая смесь для комплексного насыщения изделий из углеродистых сталей
ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЖЙ, содержащая алюминий , окись алюминия, окись хрома, лигатуру Сцемшв -2 и калий борфтористый , отличающаяс я тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава и жаростойкости Обрабатываемых изделий, она тельно содержит окись марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминий15-17 . . Окись марганца 3-9 Лигатура Сцемиш-2 Окись алюминия 26-30 (Л Калий борфтористый 1-3 Окись хрома Остальное
СО103 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУЬЛИН
4(sl) С 23 С 12/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbflMA
В (21) 3636798/22-02 ,.(22) 23.08.83 (46) 07.06..85. Бюл. В 21 (72) И.А.Кофанова, Б.С.Кухарев и С.Л.Ляхович (71) Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.51.06(088.8) (56) . 1. Ляхович Л.С. и др. Многокомпонентные диффузионные покрытия.
Минск. "Наука и техника", 1974, с. 252.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 3469597, кл. С .23 С 9/04,, 1982.
„„SU„„ II 5 Ùß A (54) (57) IIOPOHIKOBAH C CI gIIR KOMIIЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, содержащая алюминий, окись алюминия, окись хрома, лигатуру Сцемиш -2 и калий борфтористый, отличающаяся тем, что, с целью повышения насыщающей .способности состава и жаростойкости обрабатываемых изделий, она дополнительно содержит окись марганца при следунпцем соотношении компонентов, мас.Ж:
Алюминий 15-17
Окись марганца 3-9
Лигатура Сцемиш-2 12-19
Окись алюминия 26-30
Калий борфтористый 1-3-Окись хрома О. тальное! 1159
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке углеродистых сталей в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному комплексному
1 насыщению,, и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и химической отраслях промышленности.
- Известно диффузионное комплексное насыщение углеродистых сталей с испо-10 льзованием порошковых насыщающих сред на основе алюминий- и кремнийсодержащих веществ и окиси алюминия.
Использование известных составов предполагает проведение процессов 15
О насыщения при 950 С и выше t1).
Однако снизить температуру проведения насыщения не представляется возможным из-за ухудшения защитных свойств получаемых диффузионных слоев20 и их недостаточной толщины.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав 121 для хромоалюмосилицирования изделий из 25 углеродистых сталей, содержащий окись алюминия, алюМиний, окись хрома, окись титана, Сцемиш-2, калий борфтористый.
При этом 29AC<0q+18AE+3!С1д 0 5,5 30
Т Og. (L2 0 )+15,5 Сцемиш-2+1КВР»
В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали
У8 при 950 С 4 ч глубина диффузионного слоя составляет 60 мкм.
Недостатком известного состава является невозможность увеличить толщину получаемого диффузионного слоя и повысить показатель жаростой- „ кости обработанной стали без дальнейшего повышения температуры процесса насыщения. Повышение температуры насыщения нецелесообразно как из-за ухудшения свойств матрицы обрабатываемого изделия, так и увеличения
963 энергоемкости процесса и повышенного расхода технологической оснастки.
Цель изобретения — повышение насыщающей способности состава и жаростойкости обрабатываемых изделий.
Указанная цель достигается тем, что порошковая смесь для комплексного насыщЕния изделий из углеродистых сталей, содержащая алюминий, окись алюминия, окиеь:хрома, лигатуру
Сцемиш-2 и калий борфтористый, дополнительно содержит окись марганца при следующем соотношении компонентов, мас, 7
Алюминий 15-1 7
Окись марганца 3-9
Лигатура Сцемиш-2 12"19
Окись алюминия 26-30
Калий борфтористый 1-3
Окись хрома Остальное
Введение окиси марганца в.известный состав способствует активизации. смеси, обеспечивает увеличение толщины диффузионного слоя и дает возможность получения покрытий с более высокой термостойкостью.
Пример: Комплексное насыщение проводят в предлагаемой порошковой смеси в контейнере с плавким затвором при 900 С 4 ч. Глубина диффузионного слоя и жаростойкость термодиффузионно-обработанной, стали У8 с использо( ванием известного и предлагаемого составов приведены в таблице.
Из приведенных в таблице данных следует, что насыщение в предлагаемой порошковой смеси позволяет получить толщину диффузионного слоя на стали
У8 больше 25% и повысить показатель жаростойкости обработанной стали в
2-3 раза по сравнению с толщиной слоя и показателем жаростойкости стали У8, обработанной с использованием известного состава, при одновременном понижении температуры о проведения насыщения на 50 С.
1159963
Режим, ,ч
С ч
Состав насыщающей смеси
Привес, 1 г/и
06ра батыГлубина ваеслоя, мкм мый мате!
Известный (29АЕ„О +18АЕ+31сг 0 +5,5ТО (Z q)+
+15, 5 Сцемиш-2+1КВГ„- . 18
Предлагаемый
ЗОА1,0 - +17hl+30Cr 0 +ЗИпО+19
Сцемиш-24 1КВFq
У8 900 4 80 900 56 5
У8 900 4 70 900 56 6
18 . 900 4 70 900 56 4. 24А О + 1 4А + 36С „0 + 1 2И О+
+10 Сцемиш«2+2КВР
18 900 4 50 900 56 25
32, 5А j03+18Af +27Caa03+1MaO+
+21 Сцемиш-2+0,5KBFg
У8 900 4 60 900 56 10
23,5АЮ О +14Af+37ci О +11ИаО+
+11 Сцемиш-2+3,5KBFi4
У8 900 4 50 900 56 23
Составитель Л. Бурлинова
Редактор П. Коссей Техред 3,Палий Корректор И. Пожо
Заказ 3697/24
Тираж 900
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
28АС*0 +16АЕ+32С О +6М О+16 Сцемиш-2+2KBC
26АСО+15А(+34С +9й О+
+13Сцемиш-2+ЗКВ Fq
Режим
ХТО, ьс
950 4 60 900 56 10-15
