Прибор для настройки центробежного рабочего органа

 

ПРИБОР ДЛЯ НАСТРОЙКИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА, содержаш,ий приводной горизонтальный диск с лопатками и улавливатель с вертикальной перегородкой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности установки угла лопаток диска, плоскость вертикальной перегородки расположена от центра диска на расстоянии, определяемом из выражения r R cos arctg , где R -расстояние от центра вращения диска до концов лопаток; У - угол трения сыпучего материала по лопатке, рад. Угол между нормалью к плоскости перегородки и прямой, проходящей через ось вращения диска и точку подачи на него сыпучего материала, равен wsX -FoTiTsTnT) arctg,fg|., J - ,Ш где Го -расстояние от центра подачи сыпучего материала до центра вращения , диска. L L 05 о ;о Oi С35 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

cos 1

1 + 5 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3678908/30-15 (22) 17.11. 83 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 (72) Ю. И. Якимов, Н. И. Волошин, И. В. Довгоший, А. М. Кадиров., Ю. П. Каюшников и Ю. В. Хоменко (71) Кубанский ордена Трудового Красного

Знамени сельскохозяйственный институт и Всесоюзный ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения им. В. П. Горячкина (53) 631.333 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 214897, кл. А 01 С 15/00, 1967.

2. «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1970, № 1, с. 17 — 19. (54) (57) ПРИБОР ДЛЯ НАСТРОЙКИ

ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА, содержащий приводной горизонтальный диск с лопатками и улавливатель с верти„SU„„1160966 A

4СЮ А О1 С 17 00 кальной перегородкой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности установки угла лопаток диска, плоскость вертикальной перегородки расположена от центра диска на расстоянии, определяемом из выражения

r = R cos arctg где Я вЂ” расстояние от центра вращения диска до концов лопаток;

У вЂ” угол трения сыпучего материала по лопатке, рад.

Угол между. нормалью к плоскости перегородки и прямой, проходящей через ось вращения диска и точку подачи на него сыпучего материала, равен

Я =

CDS1 2 К АУ

1 — уы Р, Yi+ а0Ю)

1и — — —. — — a rc tg —

gals ЙК где > — расстояние от центра подачи сыпучего материала до центра вращения. диска.

60966

55

11

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к центробежным аппаратам для рассева сыпучих материалов, например, минеральных удобрений.

Цель изобретения — повышение точности установки угла лопаток диска, т.е. повышение качества настройки центробежного рабочего органа при переходе на рассев материала с другими физико-механическими свойствами.

На фиг. 1 изображен прибор для настройки центробежного рабочего органа; на фиг 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Прибор для настройки центробежного рабочего органа содержит приводной горизонтальный диск 1 с лопатками 2 и улавливатель 3 с вертикальной перегородкой 4, разделяющей его на секции. Приводной горизонтальный диск 1 установлен на валу

5 и сообщен с механизмом привода 6. Над диском установлена воронка 7 и туконаправитель 8. Под каждой секцией улавливателя установлено по поддону 9. Приводной горизонтальный диск 1 имеет щиток 10 со съемным кожухом 11.

Плоскость вертикальной перегородки расположена от центра диска на расстоянии, определяемом из выражения + и з где R — расстояние от центра вращения диска до концов лопаток;

У вЂ” угол трения сыпучего материала по лопатке, рад.

Угол между нормалью к плоскости перегородки и прямой, проходящей через ось вращения диска и точку. подачи на него сыпучего материала, равен соьУ 3R cps .В = — — y — 1ll — — — — — а t g — « — Sin J (1+ s f) 1tanr где Π— расстояние от центра подачи сыпучего материала до центра вращения диска.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал подают из воронки

7 на приведенный во вращение от механизма привода 6 горизонтальный диск 1. Лопатки 2 захватывают сыпучий материал и отбрасывают его в улавливатель 3, так как кожух 11 при этом снят со щитка 10. Перегородка 4 улавливателя 3 разделяет сыпучий материал на две части, которые раздельно поступают в поддоны 9, После опорожнения воронки 7 горизонтальный диск 1 выключают из работы, а собранный в поддонах 9 сыпучий материал взвешивают и результаты сравнивают между собой. Взаиморасположение воронки 7 и перегородки

4 таково, что если коэффициент f трения используемого материала соответствует принятому при расчетах за исходное значение, то массы материала, собранные по обе сто5

2 роны перегородки 4, будут равны. Если большая часть материала собрана в первой по вращению диска 1 секции улавливателя 3, то коэффициент трения материала меньше того значения, чем оно было при расчете.

Если материала во второй секции собрано больше, чем в первой, то коэффициент трения используемого материала больше принятого ранее за исходный. Чем больше коэффициент f трения материала по лопатке

2, тем меньше ее скорость относительно лопатки 2, а следовательно, тем позже по углу поворота горизонтального диска 1 материал слетит с концов лопаток 2. Для того, чтобы замедлить скорость движения материала по лопатке 2, нужно угол сс ее установки изменить в положительную сторону и наоборот (фиг. 2) . Изменением угла сс установки лопаток 2 к радиусу диска 1 добиваются обеспечения равенства масс материала, собранного по обе стороны перегородки 4, т.е. неизменности положения медианы угла разбрасывания сыпучего материала при подаче его на горизонтальный диск 1 из воронки 7. При прочих равных условиях, но при подаче сыпучего материала на диск

1 из туконаправителя 8, положение медианы угла разбрасывания относительно направления машины будет неизменным и близким к оптимуму.

При изменении физико-механических свойств сыпучего материала за счет изменения угла а. установки лопаток 2 к радиусу диска 1 с помощью воронки 7 и улавливателя 3 возможно (в хозяйственных условиях) целенаправленно производить настройку центробежного рабочего органа на стабильно лучшую равномерность и максимальную ширину рассева, гарантированную заводом-изготовителем машины.

Угол установки лопаток 2 регулируют путем изменения их мест крепления к диску

1. Для ускорения процесса настройки рабочего органа угол ы установки лопаток 2 на диске 1 устанавливают в двух фиксированных дискретных положениях, между которыми находится искомое рациональное значение угла .

Значение са„ определяют интерполированием по формуле

ы ы (i 91) 6КА- сь) л= + — 7

qa — Qi где с< — рациональный угол установки лопаток к радиусу диска, рад; с4я с4 — фиксированные дискретные положения угла аС установки лопаток, рад;

9>sly. — отношения масс сыпучего материала, собранных в первой и во второй по ходу вращения рабочего органа секциях улавливателя, соответственно при первом и втором фиксированных положениях угла установки лопаток.

1160966

Редактор А. Ревин

Заказ 3869/2

Составитель Т. Наумова

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4