Матрица пресс-гранулятора

 

МАТРИЦА ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОРА , включающая корпус с выполненными в нем рядами цилиндрических прессовальных каналов, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости, повышения производительности и долговечности рабочих органов путем оптимального расположения прессовальных каналов, оси последних в рядах расположены на расстоянии, -равном 1,16-1,36 диаметра канала, а расстояние 6. между осями каналов соседних рядов определяется по формуле , .(го+о.э ДН) I- с где Го -начальный рабочий радиус матрицы; АН - высота рабочего ресурса по радиусу; п - количество каналов в одном ряду; с -постоянная величина. § (Л О5 О ;о Х) N3

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ф(59 А 01 F 15/00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3697481/30-15 (22) 09.11.83 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 (72) П. А. Анджюс, Б. И. Динда, 3. М. Кучинскас и В. Ф. Токарев (71) Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы (53) 631.364.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 888855, кл. А 01 F 15/02, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 818908, кл. В 30 В 3/06, 1980. (54) (57) МАТРИЦА ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОРА, включающая корпус с выполненными в нем рядами цилиндрических прессовальных каналов, отличающаяся тем, что, с целью. „„яу„„1 60992 снижения энергоемкости, повышения производительности и долговечности рабочих органов путем оптимального расположения прессовальных каналов, оси последних в рядах расположены на расстоянии, равном

1,16 — 1,36 диаметра канала, а расстояние 1. между осями каналов соседних рядов определяется по формуле ,М (rî,+о>5 ЬН) ь где г, -начальный рабочий радиус матрицы; Н вЂ” высота рабочего ресурса по радиусу; и — количество каналов в одном ряду; с -постоянная величина.

1! 60992

Рие. Я

ВНИИПИ Заказ 3870/3 Тираж 743 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к матрицам пресс-грануляторов.

Известна матрица, включающая корпус с радиально расположенными цилиндрическими прессовальными каналами, имеющими предкамеры (1).

Недостаток — высокая трудоемкость их изготовления, так как для выполнения предкамер требуется специальный режущий инструмент. Кроме того, ограничивается возможность увеличения коэффициента перфорации матрицы, а следовательно, производительностьь и долговечность.

Известна матрица пресс-гранулятора, включающая корпус с выполненными в нем рядами цилиндрических прессовальных каналов (2) .

Однако материал предварительно прессуется в предкамере и при продвижении в цилиндрическую часть канала испытывает объемные изменения, вследствие чего увеличиваются силы давления, приводящие к увеличению энергоемкости процесса прессования и снижению долговечности рабочих органов.

Цель изобретения — снижение энергоемкости, повышение производительности и долговечности рабочих органов за счет оптимального расположения прессовальных каналов.

Поставленная цель достигается тем, что оси прессовальных каналов в рядах расположены на расстоянии, равном 1,16 — 1,36 диаметра канала, а расстояние между осями каналов соседних рядов определяется по формуле

3 (r 0+ О>,5 дН) ! C.

И где — расстояние между рядами каналов; и, — начальный рабочий радиус матрицы:

Вид A дН вЂ” высота рабочего ресурса по радиусу; с — постоянная величина.

На фиг. 1 изображена матрица, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— матрица со сформированными во время работы предкамерами, разрез.

Матрица пресс-гранулятора содержит корпус 1 с расположенными в нем рядами прессовальных каналов 2.

Во время работы матрицы рабочая ее поверхность взаимодействует с прессующими вальцами (не показано), в результате чего материал захватывается, уплотня, ется, а затем запрессовывается в каналы 2 !

5 и проталкивается через них. При этом в результате взаимодействия внутренней рабочей поверхности м атрицы, прессуемого материала и вальца, перемычки между каналами 2 изнашиваются, образуя предкамеры 3. Благодаря расположению прессовальных каналов 2, обеспечивающему одинако-, вый уровень износа перемычек между каналами одного ряда и между каналами двух соседних рядов, во время работы матрицы предкамеры 3 преобретают постоянную форму на весь срок службы, т.е. до полного износа рабочего ресурса матрицы.

Использование изобретения позволяет за счет оптимального коэффициента перфорации матрицы обеспечить самообразование и самосохранение предкамер каналов, а также уменьшить давление на перемычки между каналами во время работы матрицы, что приводит к снижению энергоемкости, повышению производительности и долговечности рабочих органов пресс-гранулято35 ров, а также возможности использования для изготовления матриц более дешевых и менее дефицитных низколегированных сталей.