Устройство для механической зачистки поверхностей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ по авт. св. 1107906, отличающееся тем, что, с целью повышения качества зачистки поверхностей , механизм прижима дополнительно содержит электромагнитную муфту, соединенную с датчиком наличия детали, причем одна из ее полумуфт установлена на. оси, соединяющей рычаг регулировки положения вала очистного элемента с шатуном , а другая соединена с рамой устройства. 41

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 24 1В б 8 24 Ю _#_ 40 uf

1 1 gg д 19 12 39 32 ЭтЗ>

Ч3

Фиг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1107906 (21) 3684520/22-12 (22) 02.01.84 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 (72). Я. П. Ващук и Д. И. Лившиц (53) 621.79.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №1107906, кл. В 08 В 1/04, 1983.

„„Я() „„1161196 А

4(51) В 08 В 1/04 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ по авт. св. № 1107906, отличающееся тем, что, с целью повышения качества зачистки поверхностей, механизм прижима дополнительно содержит электромагнитную муфту, соединенную с датчиком наличия детали, причем одна из ее полумуфт установлена на. оси, соединяющей рычаг регулировки положения вала очистного элемента с шатуном, а другая соединена с рамой устройства.

О:

CC

О

1161196

10

Изобретение относится к механической зачистке поверхностей.

Цель изобретения — повышение качества зачистки поверхностей.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства, вид спереди; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — технологическая схема очистки деталей.

Устройство для механической зачистки поверхностей имеет установленные на раме 1 конвейер 2, рычаги 3 и 4, несущие валы 5 и 6 (верхний и нижний) с эластичными очистными элементами 7 и 8, каждый из которых посредством шатунов 9 соединен с зубчатой рейкой 10, входящей в зацепление с зубчатым колесом 11, с которым жестко связан барабан нормально замкнутого пружиной 12 тормоза 13, установленного на раме 1 и управляемого электромагнитом 14, электрически связанным с датчиком 15 конвейера 2, контактирующим с обрабатываемой деталью 16, находящейся между элементом 7 (или 8) и опорным барабаном 17 (или 18) . Кроме этого, каждый из рычагов 3 и 4 соединен со штоком цилиндра 19 пневмосистемы, оборудованной редукционным клапаном 20 и на каждом валу 21 и 22, шарнирно установленном на раме 1 и закрепленном на рычаге 3 (или 4), установлена подвижная полумуфта 23 электромуфты 24, а на раме 1 соосно с осью поворота рычага — неподвижная полумуфта 25, причем электромуфта 24 электрически связана с датчиком 15.

Привод валов 6 и 5 с очистными элементами 7 и 8 осуществляется клиноременными передачами, содержащими рем ни:26, вари аторные шкивы 27 и 28 с пружинами 29 и шкивы 30 и 31, от электродвигателей 32, установленных на раме 1; привод конвейра 2 осуществляется через цепную передачу 33 от электродвигателя 34.

Устройство оборудовано блоком промывки деталей 16, содержащим распылители 35, ванну 36 фильтр 37, бак 38 и электропривод 39 с насосом, блоком сушки, включающим коллекторы 40, расположенные в камере 41 сушки, нагреватели 42 и вентилято0 43 с приводом и пультом 44 управления.

Настройка устройства заключается в установке очистных элементов 7 и 8 на толщину обрабатываемых деталей и осуществляется следующим образом. Включают на пульте 44 управления электродвигатель

32 очистного элемента ?, подачу воздуха в безштоковую полость цилиндра 19 и электромагнит 14, который, пересиливая пружину

12, выключает нормально замкнутый тормоз 13, освобождая тем самым рейку 10 и рычаг 3. Под действием усилия, создавае25

55 мого цилиндром 19 пневмосистемы, рычаг 3 поворачивается, устанавливая очистной элемент 7 в нерабочее положение (на определенном расстоянии от опорного барабана 17).

После включают тормоз 13, подачу воздуха в штоковую полость цилиндра 19 и конвейер

2, на который укладывают обрабатываемую деталь 16, в момент контакта которой с датчиком 15 происходит автоматическое выключение тормоза 13 и электромуфты 24, и освобожденный рычаг 3, поворачиваясь под действием усилия, создаваемого цилиндром 19 пневмосистемы, прижимает очистной элемент 7 к обрабатываемой детали 16.

Усилие прижима очистного элемента 7 к обрабатываемой детали 16 устанавливают в зависимости от материала и ширины обрабатываемой детали 16, вида применяемого очистного элемента с помощью редукционного клапана 20 пневмосистемы.

Устройство механической зачистки поверхностей работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 16 укладывают на конвейер 2, который транспортирует их в зону очистки. При контакте детали 16 с датчиком 15 электромагнитом 14 выключаются тормоз 13 и электромуфта 24, освобождающие рычаг 3, который под действием цилиндра 19 пневмосистемы с определенным усилием прижимает очистной элемент 7 к обрабатываемой детали 16. По мере износа очистного элемента 7 рычаг 3, поворачиваясь, перемещает его к детали 16, автоматически компенсируя величину износа и обеспечивая постоянное усилие прижима. Одновременно уменьшается межосевое расстояние между шкивами 27 и 30 (ведущим, установленным на валу 5, и ведомым, установленным на валу электродвигателя 32), и диски шкива 27 под действием усилия пружины 29 сближаются, переводя ремень

26 на больший рабочий диаметр, благодаря чему уменьшается передаточное число привода, сохраняя постоянную скорость обработки. При отсутствии контакта датчика 15 с деталью 16 электрическая схема немедленно включает электромуфту 24, чем обеспечивается точная фиксация рычага 3 и очистного элемента 7 в момент выхода детали 16 из зоны обработки и в положении, когда рабочий зазор между очистным элементом 7 и опорным барабаном 17 соответствует толщине последней обработанной детали 16.

Одновременно через электрическую связь датчик 15 обеспечивает электромагнит 14 и с некоторым опозданием, ввиду влияния неточности исполнения звеньев, их упругих деформаций, зазоров в шарнирах, включает тормоз 13, благодаря которому при отключении или временном обесточивании устройства (электромуфта выключена) обеспечи1161196

ПИ ЗЕ ЗЗ 2/ гуго агу

za

Фиг. 2

Составитель В. Курочкин

Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Редактор Т. Парфенова

За каз 3885/13 вается фиксация очистного элемента 7 в рабочем состоянии.

Промывка детали 16 производится под давлением водой через распылители 34, сушка — потоком воздуха в камере 4 сушки.

Устройство работает в автоматическом режиме до максимального допустимого износа инструмента — очистного элемента.

Механизмы очистного элемента 8 регулируются и работают аналогичным образом.