Способ ковки заготовок

 

СПОСОБ КОВКИ ЗАГОТОВОК, включающий предварительную протяжку заготовки с использованием верхнего выпуклого бойка с кантовками 180, 90, 180 . и последующую протяжку в вырезных бойках с кантовкой после первого прохода на 90 до получения поковки и круглого поперечного сечения, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества получаемых поковок, предварительной протяжке подвергают заготовку круглого поперечного сечения с получением поковки с четырехлучевым поперечным сечением при использовании верхнего бойка с дилиндрической рабочей поверхностью, определяемой из соотношения 0,3 Rg/ D i 0,4, где Rg - радиус бойка; D - исходный диаметр заготовки при относительном обжатии 1320% по каждому из четырех направлений, а последующую протяжку осушествляют с (Л получением промежуточной поковки, имеющей поперечное сечение в форме зллипса.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ социАлистичесних

РЕСПУБЛИН ((9) (11) 4(5Ц В 21 .1 1/04 госудАРственный номитет.сссР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР1е1ТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A9TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-Д (21; 3340425/25 — 27 (22) 18.09.81 (46) 15.06.85. Бюл. У 22 (72) Г. А. Пименов, В. Г. Зорин, А. А. Мишулин, Б. С. Литвак, И. А. Борисов, В. С. Дуб, В. А. Бухарев, А. В. Царев, П. П. Кальченко, Э. С. Каган, Б. А. Деревянко и Е. К, Горовая (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (53) 621.73 (088.8} (56) Онищенко А. К. и gp. Изготовление поковок роторов генераторов без предварительной осадки слитка. — "Энергомашиностроение". 1979 И 9, с. 26. (54) (57) СПОСОБ КОВКИ ЗАГОТОВОК, включающий предварительную протяжку заготовки с использованием верхнего выпуклого бойка с кантовками 180, 90, 180 и последующую протяжку в вырезных бойках с кантовкой после первого прохода на 90 до получения поковки и круглого поперечного сечения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества получаемых поковок, предварительной протяжке подвергают заготовку круглого поперечного сечения с получением поковки с четырехлучевым поперечным сечением при использовании верхнего бойка с цилиндрической рабочей поверхностью, определяемой из соотношения 0,3 < R5/ 0 6 0,4, где

R — радиус бойка; 0 — исходный диаметр заготовки .нри относительнрм обжатии 13—

20% по каждому иэ четырех направлений, а последующую протяжку осуществляют с получением промежуточной поковки, имеющей поперечное сечение в форме эллипса.

30 ф 116121

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки слитков, и может быть использовано в кузнеч но-прессовых цехах машиностроительных и металлургических заводов. 5

Целью изобретения является повышение качества получаемых поковок, На фиг..1 схематически изображена исходная заготовка-слиток; на фиг.. 2 — то же, после биллетировки; на фиг. 3 — обжатие !д биллета в верхнем выпуклом и нижнем вырезном бойках; на фиг. 4 — то же, после кантовки на 180; на фиг. S — то же, после кантовки на 90; на фиг. 6 — то же, после кантовки на 180; на фиг. 7— протяжка в вырезных бойках после кантовки поковки с четырехдучевым поперечным сечением на 45 с получением эллипсообраэного поперечного сечения; на фиг. 8 — то же, до получения поковки круглого поперечного сечения; на фиг, 9 — конечная поковка.

Способ ковки заготовок осуществляют следующим образом.

Нагретую в печи заготовку-слиток круглого поперечного сечения подвергают протяжке в комбинированных бойках, верхний из которых выпуклый, а нижний вырезной, с кантовками 180, 90, 180 . Верхний боек выполнен с цилиндрической рабочей поверхнос. тью, определяемой из соотношения

0,3 R 6/ О 0,4, где R< — радиус бойка, 0„— исходный диаметр заготовки.

Применяемые относительные обжатия 13 — 20% соответствуют максимальной величине рабочего хода пресса. Полученную поковку четырехлучевого поперечного сечения подвергают протяжке в вырезных бойках с кантовкой после первого прохода на 90 с получением промежуточной поковки, имеющей поперечное сечение в форме эллипса.

Сочетание верхнего выпуклого и нижнего вырезного бойков позволяет при устойчивом и симметричном относитально. вертикальной оси положении заготовки и параметрах процесса 03 c R i / Do 4 0,4, относительное обжатке 13 — 20% с каждой стороны создать благоприятную схему напряженно-деформированного состояния за счет бокового подпора рабочей поверхности вырезных бойков и вогнутых поверхностей заготовки, а также получить значительную деформационную проработку эа счет уширения металла в пространство между бойками и в вырез нижнего бойка. Обжатие четырехлучевой в поперечном сечении заготовки в вырезных бойках через эллипс позволяет реализовать благоприятную с точки зрения деформационной проработки схему,. близкую к ковке через пластину.

При уменьшении соотношения 1 ниже î

0,3 при обжатии в вырезных бойках возможны зажимы. При увеличении соотношения

Р /2 выше 0,4 теряется симметричность формы четырехлучевой в поперечном сечении заготовки. Степень обжатия 13 — 20% позволяет при 0,3<йь/Э (0,4 уже после первых двух обжатий достигнуть минимально необходимой величины деформации.

Пример. Ковали поковку ротора массой 31 т из слитка массой 59 т стали

25Х2Н4МФА.

Первоначально нагретый до 1200 С слиток со средним диаметром 0 = 1870 мм и длиной тела 2 — 2000 мм например, биллетировали в комбинированных бойках: верхний плоский, нижний вырезной до диаметра биллета 1800 мм. Полученный биллет подвергали протяжке в комбинированных бойках, верхний из которых выпуклый с цилиндрической рабочей поверхностью радиусом 730 мм, нижний вырезной с о — 120, с обжатиями 150, 200 и 300 мм, равными максимальному ходу пресса по ступеням и кантовками 180, 90, !80 (фиг.2 — 5).

После получения поковки чегырехлучевого поперечного сечения протяжку осуществляли в вырезных бойках, например oL — 135 . Обжатие производили вдоль грани блока с проходом на всю ее длину до получения эллипсоидального сечения (фиг. 6) . Прокованный блок подвергали нагреву до 1200 С и, используя подсечки и комбинированные бойки, производили доковку поковки ротора до заданных размеров (фиг. 7) .

Использование изобретения по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет повысить качество получаемых поковок.

Фиг 2

II6l2I9

Фиу. 3

Составитель Ю. Филимонов

Техред Т, Дубинчак Корректор М, Пожо

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 3886/14

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнан, 4

Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5