Электролит для электрохимического шлифования

 

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ металлов, преимущественно магнитопроводных железно-никелевых сплавов типа ЗОН и 79НМ, на основе водного раствора смеси солей азотнокислого, углекислого и сернокислого натрия, отличающийся тем, что, с целью уменьшения шероховатости обработанной поверхности, локализации процесса обработки и пассивации обработанной поверхности, в его состав дополнительно введены глицерин, моноэтаноламин и уротропин, причем компоненты взяты в следующем соотношении , мас.%:. Азотнокислый натрий5-7 Углекислый натрий2-3 Сернокислый 2-3 .натрий 1,0-1,5 Глицерин 8-10 Моноэтаноламин 0,1-0,2 (Л С Уротропин Остальное Вода

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСЙУЬЛИН (!9) (1)) 4(5)) В 23 Н 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2-3

1,0-1,5

8-10

0,1-0,2

Остальное

ГОСУДФРСТВЕННМ1 НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3675348/25-08 (22) 20.12.83 (46) 15.06.85. Бюл. Ф 22 (72) В.М. Апарин, В.Л. Каневский, А.С. Титов, А.М..Уткевич и Н.А. Чжкиков (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 473586, кл. В 23 P 1/16, 1973. (54)(57) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ШПИФОВАНИЯ металлов, преимущественно магнитопроводных шелезно-никелевых сплавов типа ЗОН и 79НМ, на основе водного. раствора смеси солей азотнокислого, углекислого и сернокислого натрия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью, уменьшения шероховатости обработанной поверхности, локализации процесса обработки и пассивации обработанной поверхности, в его состав дополнительно введены глицерин, моноэтаноламин и уротропин, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас.Х:

Азотнокислый натрий 5-7

Углекислый натрий 2-3

Сернокислый .натрий

Глицерин

Моноэтаноламин

Уротропин

Вода

5-7

l 1161

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к электролитам для электрохимического шлифования изделий (магнито проводов) из железоиикелевых сплавов типа 5ОН, 79НИ.

Цель изобретения — уменьшение шероховатости обработанной поверхности магиитопроводов электрических lp машин, локализация процесса обработки и пассивация обработанной поверхности для повышения коррозионной устойчивости готовых изделий.

Указанная цель достигается 1$ тем, что в водный раствор смеси солей азотнокислого, сернокислого и углекислого натрия дополнительно вводят глицерин, моноэтанолаиин и уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Азотнокислый натрий

Углекислый натрий 2-3

Сернокислый натрий 2-3

Глицерин 1, 0-1,5

Моноэтаноламин 8-10

Уротропин 0,1-0,2

Вода Остальное

Введение глицерина „моноэтаноламина и уротропина в водный раствор смеси солей азотнокислого, сернокислого и углекислого натрия локализует процесс электрошлифования, спо3$ собствует образованию пассивной пленки на обработанной поверхности .

Кроме того, введение глицерина улучшает полирующие свойства электролита, что обеспечивает уменьшение шероховатости обрабатываемой поверхности, Для подтверждения преимуществ состава электролита он опробован при электрошлифовании пакетов магнитопроводов на модернизированном круглошлифовальном станке модели ЗА110 кругом ЛПП 200х15х75 Ш4 14 100 БИ11М на режиме: скорость круга 25 м/с, поперечная подача 0,001 мм/дв. ход, продольная подача 0,5 мlмин, скорость вращения детали 100 об/мин, подача электролита 3 л/мин, напряжение выпрямителя 15 В, рабочий ток 1,5 А.

Пример 1. Готовили электролит, растворяя в теплой воде, г/л: натрий азотнокислый 5,0; натрий

298 2 углекислый 2,0, натрий сернокислый 2,0, моноэтаноламин 8,0, уротропин 0,1.

После полного растворения компонентов проводили электрохимнческое шлифование пакета магнитопровода из сплава 50Н в течение 3 мин по режиму, указанному выше. После обработки шероховатость поверхности стала

R = 0,5 мкм при исходной 1ц = 0,8 мкм, коррозия пластин отсутствовала, на пластинах имелась пассивная пленка, пластины разомкнуты.

Пример 2. Готовили электролит, растворяя в теплой воде, г/л: натрий азотнокислый 7 0; натрий углекислый

3,0, натрий сернокислый 3,0; глицерин 1,5 моноэтаноламин 10,0; уротропин 0,2.

В изготовленном таким образом электролите проводили электрохимическое шлифование .пакета магнитопровода из сплава 79НИ в течение 5 мии по режиму, указанному вьппе. После обработки шероховатость поверхности стала Rca = 0,4 мкм при исходной

R< =- 0,8 мкм, коррозия пластин отсутствовала, пластины пакета разомкнуты. Имеется пассивная. пленка. Подтравливания острых кромок нет. . Пример 3. Готовили электро" лит, растворяя в теплой воде, г/л: натрий азотнокислый 6,0 углекислый натрий 2,5, сернокислый натрий 2,5) глицерин 1,25; уротропин О, 15; моноэтаноламин 9,0.

В пригоготовленном таким образом электролите проводили электрохимическое шлифование пакетов магнитопроводов микромашин из стали 50Н в течение 3 мин по режиму, указанному вьппе. После обработки шероховатость поверхности стала

Йа = 0,32 мкм при исходной Ра =

= 0,8 мкм, коррозия магнитопроводов и станка отсутствовала, пластины разомкнуты, на пластинах имеется пассивная пленка. Подтравлнвания острых кромок нет.

Таким образом, предлагаемый состав электролита обеспечивает размыкание пластин пакетов магнитопроводов, на обработанной поверхности получается пассивная пленка, повышающая антикоррозийные свойства изделий. Шероховатость обработанных изделий улучшается с Aa = 0,8 мкм до Ra, 0,32 мкм, на изделиях отсутствует коррозия.

Электролит для электрохимического шлифования Электролит для электрохимического шлифования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и авиационной промышленности и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки (ЭХРО) жаропрочных никельхромовых сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и авиационной промышленности и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки никельхромовых сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки (ЭХРО) железокобальтникелевых сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для удаления подводных металлических конструкций на морях и водоемах с соленой водой

Изобретение относится к электрохимической рекуперации алмазов и сверхтвердых материалов из отработанного и бракованного инструмента, в частности буровых коронок и долот

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки титана и сплавов на его основе с крупнозернистой и ультрамелкозернистой структурой

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой обработке деталей из металлических материалов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки (ЭХРО) меди и сплавов на ее основе с крупнозернистой и ультрамелкозернистой структурой

 

Наверх