Устройство для электродуговой сварки плавящимся электродом

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ, содержащее включенные параллельно основной и дополнительный источники питания сварочной дуги, сварочную горелку с механизмом подачи электродной проволоки, блок задания параметров сварки, соединенный с датчиками напряжения и тока дуги, а также выключатель сварки, соединенный с дополнительным источником питания сварочной дуги, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки путем устранения разбрызгивания электродного материала и дефектов сварки в начальном и конечном участках шва, оно снабжено двумя блоками задания режима в начальной и конечной стадиях сварки, тремя элементами. НЕ, двумя элементами задержки и четырьмя элементами и причем выходы датчиков тока и напряжения подключены к входам первого элемента И, выход которого связан с одним из входов второго элемента И и с входом первого элемента задержки, выход которого соединен с одним из входов третьего элемента И и через первый элемент НЕ с вторым входом второго элемента И, а выключатель сварки нормально закрытыми контактами подключен к входам четвертого элемента и, второго элемента задержки и через второй элемент НЕ к второму входу третьего элемента И, при этом выход второго элемента задержки через третий элемент НЕ связан с вторым входом четвертого элемента и, а выходы второго, третьего и четвертого элементов (Л и подключены соответственно к входам блока задания режимов в начальной стадии сварки, блока задания параметров сварки и блока задания режимов конечной стадии сварки, выходы которых объединены и подключены к основному источнику питания сварочной дуги и механизму подачи электродной проволоки. О5 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3650146/25-27 (22) 10. 10.83 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 (72) Н. Г. Кобецкий, А. К. Кочергин и Ю. В. Цыганков (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 871053, кл. G 01 N 27/82, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 841839, кл. В 23 К 9/10, 1979 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРО

ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ

ЭЛЕКТРОДОМ, содержащее включенные параллельно основной и дополнительный источники питания сварочной дуги, сварочную горелку с механизмом подачи электродной проволоки, блок задания параметров сварки, соединенный с датчиками напряжения и тока дуги, а также выключатель сварки, соединенный с дополнительным источником питания сварочной дуги, отлачаюи1ееся тем, что, с целью повышения качества сварки путем устранения разбрызгивания электродного материала и дефектов сварки в начальном и конечном участках шва, оно снабжено двумя блоками задания

„,Я0.„1161304 A

4<5 В 23 К 9/10 режима в начальной и конечной стадиях сварки, тремя элементами. НЕ, двумя элементами задержки и четырьмя элементами И причем выходы датчиков тока и напряжения подключены к входам первого элемента И, выход которого связан с одним из входов второго элемента И и с входом первого элемента задержки, выход которого соединен с одним из входов третьего элемента И и через первый элемент НЕ с вторым входом второго элемента И, а выключатель сварки нормально закрытыми контактами подключен к входам четвертого элемента И, второго элемента задержки и через второй элемент

НЕ к второму входу третьего элемента И, при этом выход второго элемента задержки через третий элемент НЕ связан с вторым входом четвертого элемента И, а выходы второго, третьего и четвертого элементов

И подключены соответственно к входам блока задания режимов в начальной стадии сварки, блока задания параметров сварки и блока задания режимов конечной стадии сварки, выходы которых объединены и подключены к основному источнику питания сварочной дуги и механизму подачи электродной проволоки.

1161304

55

Изобретение относится к электрической сварке металлов и может быть использовано в сварочных машинах, предназначенных для сварки плавящимся электродом, преимущественно для полуавтоматической и автоматической сварки.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения путем устранения разбрызгйвания электродного материала и дефектов сварки в начальном и конечном участках сварного шва.

На чертеже изображена блок — схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит основной источник 1 питания, питающий сварочную горелку 2, дополнительный источник 3 питания, включенный параллельно основному, датчик 4 напряжения дуги, датчик 5 тока дуги и механизм подачи 6 электродной проволоки. Выходы датчиков 4 и 5 связаны с входом первого элемента И 7, выход которого подключен к одному из входов второго элемента И 8 и первому входу элемента 9 задержки. Выход последнего соединен с одним из входов третьего элемента И 10 и через первый элемент HE 11 с вторым входом второго элемента И 8.

Выключатель 12 сварки своими нормально открытыми контактами подключен к дополнительному источнику 3 питания, представляющему собой маломощный источник питания с крутопадающей характеристикой, а нормально закрытыми контактами— к входам четвертого элемента И 13, второго элемента 14 задержки и через второй элемент HE 15 к второму входу третьего элемента И 10. Выход второго элемента

14 задержки через третий элемент НЕ 16 соединен с вторым входом четвертого элемента И 13. Выход второго элемента И 8 подключен к входу блока 17 задания режима в начальной стадии сварки, выход третьего элемента И 10 связан с входом блока 18 задания параметров сварки, а выход четвертого элемента И 13 — с входом блока

19 задания параметров в конечной стадии

cBàðêè. Выходы всех блоков 17 — 19 задания параметров сварки объединены и подключены к основному источнику 1 питания и механизму 6 подачи.

Устройство работает следующим образом.

Перед. началом процесса сварки в блоке

17 задания режима в начальной стадии сварки задается повышенный режим сварки по сравнению с требуемым для сварки данного изделия. Экспериментально установлено,, что для качественного получения начального участка сварного шва ток сварки должен быть в 1,5 — 3 раза увеличен по сравнению с номинальным, в соответствии с этим устанавливается напряжение источника 1 питания и скорость подачи механизма 6. В основном блоке 18 задания параметров сварки устанавливается номинальный режим сварки, требуемый из технологических соображений. В блоке 19 задания режима в конечной стадии сварки устанавливается режим в 2 — 4 раза ниже, чем номинальный. Этот режим предназначен для заварки кратера.

В элементах 9 и 14 задержки задается время сварки начального и конечного участков шва.

Для возбуждения дуги включают выключатель 12, затем подводят сварочную горелку 2 к изделию 20 до касания электрода с изделием и отводят горелку обратно. При включении выключателя 12 включается дополнительный маломощный источник 3 питания с крутопадающей характеристикой, а основной источник 1 питания обесточен. Ток короткого замыкания дополнительного источника 3 устанавливают в пределах 10 — 20 А. Вследствие того, что в момент короткого замыкания ток в электроде является наибольшим, взрыв в месте контакта электрода и изделия отсутствует и разбрызгивания электродного материала нет. После отведения электрода от изделия между ними возникает малоамперная дуга, величина тока которой определяется заданием дополнительного источника 3 питания.

При возбуждении дуги появляются сигналы на выходах датчиков 4 и 5 напряжения и тока, вследствие чего появляется также сигнал на выходе первого 7 и второго 8 элементов И. Блок 17 задания режима в начальной стадии сварки включит основной .источник 1 питания и механизм

6 подачи электродной проволоки. Начнется процесс сварки начального участка шва, режимы которого будут 1,5 — 3 раза выше номинального. Увеличение режима сварки начального участка шва необходимо для более качественного его проплавления.

Через время, установленное в элементе

9 задержки, на выходе последнего появится сигнал, который поступает на выходы третьего элемента И 10 и первого элемента НЕ 11. Тогда сигнал с выхода второго элемента И 8 исчезнет, но зато появится сигнал на выходе третьего элемента И 10 и параметры сварки изменятся в соответствии с установленными в блоке 18, так как именно блок 18 окажется подключенным к источнику 1 питания и механизму 6 подачи, а блок 17 отключится. При этом будет происходить сварка основного участка шва.

Для прекращения процесса сварки выключают выключатель 12. При этом на выходе второго блока НЕ 15 появится «О» и сигнал на выходе третьего элемента И 10 исчезнет, но зато появится сигнал на выходе четвертого элемента И 13. Вследствие этого к источнику 1 и механизму 6 подклю1161304

Составитель В. Стоколов

Реда кто р Ю. Ко ва ч Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 3893/19 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чится блок 19 задания параметров в конечной стадии сварки, а блок 18 отключится. Параметры сварки теперь будут определяться установленными значениями в блоке 19. Через время, определяемое вторым элементом 14 задержки, на выходе этого блока появится «1», а на выходе третьего блока НЕ 16 — «О>, вследствие чего сигнала на выходе четвертого блока И 13 не будет. Оба источника 1 и 3 выключа ются, отключится также и механизм 6 подачи электродной проволоки. Процесс сварки прекратится.

При включении выключателя 12 весь цикл повторится.

Использование предлагаемого устройства позволяет исключить броски тока при замыкании электрода на изделие, а также обеспечить автоматическое регулирование параметров сварки в начальной, основной и конечной стадиях сварки, что полностью исключает разбрызгивание электродного металла при возбуждении сварочной дуги и значительно повышает качество сварного соединения в начальном и конечном участках шва.