Устройство для обработки оптических конических поверхностей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ линейным инструментом, закрепленным на параллелограммном механизме. связанном с кареткой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно шпинделя изделия , смонтированного на станине, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки при полировании, устройство снабжено плитой, несуш,ей каретку .и шарнирно связанной со станиной с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной направлению перемеш.ения каретки . (Л О) СдЭ Oi

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИС

АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3307339/25-08 (22) 25.06.81 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 (72) 1О. К. Лысянный и С. П. Каплан (53) 621.923.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 137416, кл. В 24 В 13/00, 1960 (прототип). (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ОПТИЧЕСКИХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ линейным инструментом, закрепленным на параллелограммном механизме, „„Я(,1„, 1161346 д

q g В 24 В 13/00 связанном с кареткой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно шпинделя изделия, смонтированного на станине, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения точности обработки при полировании, устройство снабжено плитой, несущей каретку .и шарнирно связанной со станиной с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной направлению перемещения каретки.

1161346

Составитель Л. Алешечкина

Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Тираж 7б9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Гулько

Заказ 389б!21

Изобретение относится к оптико-механической промышленности и может быть использовано для обработки асферических оптических поверхностей 2-ro порядка линейным инструментом, в частности для обработки оптических конических поверхностей.

Известно устройство для обработки оптических конических поверхностей. содержащее станину, вертикальный шпиндель изделия, каретку, совершающую возвратно-поступательное движение, и закрепленный на каретке параллелограммный механизм с линейным инструментом 11).

Направление возвратно-поступательного движения каретки составляет постоянный угол с образующей меридионального сечения конической поверхности. Поэтому на внешнее прилагаемое усилие прижима инструмента к обрабатываемой детали накладывается переменное дополнительное усилие, возникающее из-за отличного от нуля угла между направлением движения каретки с образующей обрабатываемой поверхности. Это приводит к понижению точности обрабатываемой оптической конической поверхности.

Постоянный угол между направлением движения каретки и образующей меридионального сечения конической поверхности ограничивает диапазон обрабатываемых деталей по крутизне, так как при углах пбрядка 40 происходит заклинивание инструмента.

Целью изобретения является повышение точности обработки и расширение диапазона обрабатываемых оптических конических поверхностей по крутизне при полировании.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для обработки оптических конических поверхностей линейным инструментом введена плита, закрепленная на станине с помощью горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения каретки и оси вращения обрабатываемой детали, а каретка установлена на плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

На чертеже схематически изображено предл агаемое устройство.

Устройство состоит из шпинделя 1 с закрепленной на нем обрабатываемой деталью

2, каретки 3, параллелограммного механизма 4 с закрепленным на нем линейным инструментом 5. Возвратно-поступательное движение каретки 3 осуществляется кривошипным узлом 6. Каретка 3 закреплена на плите 7, ось 8 поворота которой закреплена на станине 9 и перпендикулярна направлению перемещения каретки и оси вращения шпинделя 1, т. е. оси вращения детали 2.

Устройство работает следующим образом.

Каретка 3 с поворотной плитой 7 закреп. ляется на станине 9 таким образом, чтобы направление ее перемещения было под за20 данным углом к образующей меридионального сечения обрабатываемой конической детали 2, закрепленной на шпинделе 1.

Поворот каретки и параллелограммного механизма с линейным инструментом выполняется неоднократно в процессе формообразования одной и той же конической поверхности и заменяет такой трудоемкий процесс, как подрезание полировального инструмента, повышая при этом точность обработки.

При этом охватывается широкий диапазон обрабатываемых конических поверхностей от поверхностей, близких к плоскости, до поверхностей, близких к цилиндру. Возможность корректировки угла между направлением движения каретки и одной из

35 линейных образующих меридионального сечения конуса позволяет перераспределять давление, т. е. перераспределять работу инструмента по обрабатываемой поверхности и следовательно, управлять формообразова40 нием и получать поверхности с точностью

20 — 30 угловых секунд.