Способ обработки оптических поверхностей

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, при котором инструменту в одном цикле сообщают планетарное движение и перемещают его относительно детали по заданной траектории , отличающийся тем, что, с целью повыщения точности обработки, количество проходов по заданной траектории выбирают целым и четным, а во второй половине цикла направление планетарного движения инструмента меняют на противоположное, при этом отнощение скоростей переносного движения центра инструмента и перемещения вдоль его траектории выбирают из условия Vi:Vz 80:l. Ш (Л О) со 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(59 В 24 В 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

>a: Чг р 80:1.

Фиг, 1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3597718/25-08 (22) 31.05.83 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 (72) А. В. Бакеркин и В. И. Кореньков (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 666052, кл. В 24 В 13/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 653092, кл. В 24 В 13/00, 1976. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, при котором инструменту в одном цикле сообщают пла,.SU„„1161347 А нетарное движение и перемешают его относитЕльно детали по заданной траектории, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, количество проходов по заданной траектории выбирают целым и четным, а во второй половине цикла направление планетарного движения инструмента меняют на противоположное, при этом отношение скоростей переносного движения центра инструмента и перемещения вдоль его траектории выбирают из условия (1161347

Изобретение относится к производству оптических деталей, в частности к технологии обработки крупногабаритных зеркал и линз с высокоточными плоскими, сферическими и асферическими поверхностями и может быть использовано при программной обработке оптических заготовок.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет компенсации первоначальной неравномерности съема материала дополнительной неравномерностью, ведущей к сглаживанию общего съема на каждом элементарном участке.

На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 график зависимости съема материала вдоль траектории для различных величин соотношения Vi . V .

Инструмент 1 диаметром d совершает планетарное движение, которое складывается из принудительных вращений относительно оси 0 0 с частотой и, и относительно оси 0 0, расположенной параллельно оси 0,0 на расстояние е от нее, с частотой и>. При этом V> — линейная скорость переносного движения центра 01 инструмента, а à — линейная скорость перемещения вторичного центра Оз инструмента вдоль заданной траектории по поверхности заготовки 2. Соотношение частот вращений л,: п, а также е:d выбирается из интервала оптимальных значений, полученных в результате исследования математической мо. дели процесса и экспериментальной обработки поверхностей с помощью планетарного механизма. Силовое замыкание производится приложением к и нструменту усилия P.

Способ осуществляют следующим образом.

По результатам контроля формы поверхности заготовки выбирается траектория движения инструмента, вдоль которой перемещается ось О 0 . Если погрешность формы исходной поверхности заготовки имеет осеси мметричную структуру, то траектория движения может, например, представлять собой концентрические окружности. В общем случае траектория движения представляется произвольной крйвой. Для обработки поверхности вдоль выбранной траектории необходимо, чтобы за один полный проход ось вращения 0 0 переместилась от начальной точки траектории до конечной точки. В противном случае за неполный проход будет обработана не вся поверхность заготовки вдоль выбранной траектории.

Поэтому количество проходов вдоль данной траектории обязательно должно быть целым числом. Полное количество проходов за один цикл делится на две равные целые части

35 для того, чтобы неравномерность съема материала, возникшая за первую половину цикла обработки, была скомпенсирована неравномерным съемом материала, возникшим за вторую половину цикла обработки, при измененном направлении вращения инструмента вокруг осей О Oi и О Oz . Так как количество проходов за первую половину цикла выбрано равным количеству проходов за вторую половину цикла, то, при сохранении постоянными остальных режимов обработки, величины неравномерностей съема материала за обе половины цикла равны, асимметрия съема материала вдоль траектории обработки отсутствует и качество поверхности улучшена.

Перемещение инструмента вдоль выбранной траектории следует осуществлять со скоростью Vz по крайней мере в 80 раз меньшей, чем скорость V1 переносного движения инструмента. В этом случае величина волнистости остаточного профиля поверхности вдоль траектории не превысит 2%, что гарантирует высокое качество обработки.

После проведенного цикла обработки осуществляют контроль поверхности, определяют новую программу обработки, причем выбранная траектория перемещения инструмента и число проходов вдоль нее может отличаться от тех, которые были в предыдущем цикле, однако все остальные условия обработки должны быть сохранены.

Для иллюстрации предложенного способа проведена обработка двух деталей со сферическими оптическими поверхностями радиусом R = 2200 мм и диаметром Д =

= 400 мм из оптического стекла К вЂ” 8. Обе детали до начала обработки проконтролированы на интерферометре типа интерферометра Ньютона и определены технологические режимы обработки

Для детали № 1: п — — 160 об/мин; и, = 80 об/мин; е =; d= 40 мм;

P = 6Н; Vg= 170 мм/с; Vg =2 мм/с.

Траектория движения — концентрические окружности с радиусами Р.

Количество проходов К вдоль траекторий представлено в табл. 1.

Для детали № 2: п, =; п =

= -80 об/мин; е —; d —; P6H;

Vz = 170 мм/с; Vq= 2 мм/с.

Траектория движения — концентрические окружности с радиусами Р.

Количество проходов К вдоль траекторий представлено в табл. 2.

После этого для детали № 2 направление вращений относительно осей О О и

О О изменены на обратные: п — — 160 об/мин; п = 80 об/мин, и проведен второй этап обработки с тем же количеством проходов, что и на первом этапе. Остальные параметры не менялись. Качество поверхности заготовки № 2 выше, следовательно, разделение

1161347

Таблица 1

Я 10, 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 мм

К 4 4 16 4 24 4 24 24 12 20 32 16 20 4 4 2 2 2

Таблица 2

P 10, 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 мм

К 2 2 8 2 12 2 )2 12 6 10 16 8 10 2 2 1 1 1

0яносигп. 3пина тра екториц

Фиг. 2

Составитель А. Козлова

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Гулько

Заказ 3896 2! цикла обработки на две части, равные по времени и по целому числу проходов вдоль выбранной траектории, при изменении направления вращений п, и па на обратное во время проведения второй части цикла позволяют повысить точность обработки.

Способ обработки оптических поверхностей Способ обработки оптических поверхностей Способ обработки оптических поверхностей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для черновой и чистовой абразивной обработки деталей машин

Изобретение относится к области оптического приборостроения и может быть использовано для изготовления оптических круглых линз

Изобретение относится к обработке оптических деталей и может быть использовано при доводке поверхностей оптических деталей

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано для обработки прецизионных сферических поверхностей металлооптических зеркал-магнитов, входящих в состав оптических систем оптико-электронных приборов

Изобретение относится к области обработки оптических деталей и может быть использовано при асферизации поверхностей крупногабаритных составных зеркал телескопов
Изобретение относится к медицине и может быть использовано для контактной коррекции

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для финишной обработки прецизионных сферических поверхностей деталей из синтетического корунда (оптического сапфира), применяемого, например, для изготовления защитных стекол и обтекателей приборов космической техники

 

Наверх