Способ очистки водного теплоносителя

 

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ от коллоидных продуктов коррозии, включающий фильтрование через сорбент, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и обеспечения возможности очистки при 200-300С всего объема теплоносителя, в качестве сорбента используют кокс сланцевой смолы, хфокаленный при 800-85О С, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют сорбент с размером гранул 0,4-2,0 мм.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) С 02 F 1/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA (21) 3534112/23-26 (22) 04.01.83 (46) 15.06.85. Бюл. В 22 (72) Г.И. Иалявина, А.В. Кожевников, Н.В. Ястребова, К.В. Иванов, А.К, Орлов, А.В. Андреев и В.Ю. Ширяев (53) 663.631.8(088.8) (56) Гончаров А.В. и др. О механике, сорбции соединений железа целлюлозой.

Теплоэнергетика, 1968, В 12, с. 56.

Нудель А.И, и др. Опыт промышленной эксплуатации намывных патронных фильтров в системах химводоочистки АЭС. Теплоэнергетика, 1976, У 9, с. 34.

SU 1161475 А (54)(57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНОГО

ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ от коллоидных продуктов коррозии, включающий фильтрова.ние через сорбент, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени очистки и обеспечения возможности очистки при 200-300 С всего объема теплоносителя, в качестве сорбента используют кокс сланцевой смолы, прокаленный при 800-850 С.

2. Способ но п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что используют сорбент с размером. гранул 0,4-2,0мм.

1161475 ном состоянии с концентрацией

20 мг/л, в пересчете на железо, подвергают очистке сорбцией в статических условиях в течение 3 ч при периодическом перемешивании в автоклаве. В качестве сорбента используют кокс сланцевой смеси, а сорбцию осуществляют при 200, 250, 280 и 300 С. Полученные результаты представлены в табл. 2.

Таблица 2

Температура, С 200 250 280 300

Давление, ИПа 1,7 3,8 4,2 8,3

Сорбционная емкость сорбента, мг/л

{в пересчете на железо) Пример 3. Очистку водного теплоносителя осуществляют по известному способу. Часть потока, не более

37 от общего объема, сначала охлаждают до 60-70 С, затем фильтруют через сорбент - фильтр - перлит и после нагревания до 250-280 С очищенную воду возвращают в общий поток. ПоI скольку очистке подвергают незначительную часть объема теплоносителя степень очистки невелика, а увеличение объема очищаемого потока приведет к значительным тепловым потерям и экономически невыгодно, Сравнительные данные по эффективности удаления продуктов коррозии из теплоносителя представлены в табл.3 о,oo1

0,4-2 0

0,2-1,5

1,0-2,5

0,04

0,01

Таблица 3

Равновесная концентрация продуктов .корРозии в потоке теплоносителя, мкг/кг

Общая степень удаления примесей, Ж

Расход теплоносителя на очистку

Рабочая температура, С

Способ /ч Х от общего потока теплоносителя

Предложенный

100

30000

280

7,4

2,7

900

Известньй

Изобретение относится к очистке водных теплоносителей от коллоидных продуктов коррозии сорбцией и может быть использовано s теплоэнергетике.

Целью изобретения является повышение степени очистки и обеспечение возможности очистки при 200-300 С всего объема теплоносителя.

Пример 1. Теплоноситель с рабочей температурой (в том числе 10 и 200-300 .С) пропускают. через слой сарбента, s качестве которого используют кокс сланцевой смолы, прокаленный при 800-850 C и промытый обессоленной водой с размером гра- 15 нул 0,4-2,0 мм. Прокаливание при температуре ниже 800 С не обеспечивает полного удаления летучих ве-. ществ, которые могут загрязнять сорбтив и снижать сорбционную ем- 20 кость сорбента. При температуре прокалки больше 850 C конечная чистота вещества сорбента не изменяется и не изменяется также активация его поверхности. Влияние размера 25 гранул на осуществление процесса очистки при высоте слоя сорбента

100 см и скорости фильтрования

100 м/с представлено в табл. 1.

Таблица 1 30

Размер гранул Эффективность Перепад сорбента, мм очистки, Ж давления, ИПа

Пример 2. Теплоноситель, содержащий окислы железа в коллоид1200 1500 1700 2100

3 - 1161475 4

Предложенный способ позволяет . энергетические затраты в 4 раза и повысить эффективность удаления про- уменьшить равновесную концентрацщо. дуктов коррозии в 26 par, снизить продуктов коррозии в 25 раз, Составитель Л. Ананьева

Редактор Т. Веселова Техред Ж.Кастелевич . Корректор H. Иуска

Заказ 3932/22 . Тираж.884 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4