Способ приготовления цементного шлама

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО НШАМА путем введения разжижителя в меловой или глинистый пшам, отличающийся тем, что, с целью снижения влажности, в меловой или глинистый шлам с разжижителем вводят соответственно глину или мел с карьерной влажностью.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9) ((1) 1 А

4(5i) С 04 В 7/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3532385/29-33 (22) 06.01.83 (46) 15.06.85. Бюл. 9 22 (72) В.Н.Патрушева, В.В.Серов, А.В.Моисеева, Г.И,Ревенская и Г.В.Юрина (71) Брянский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт (53) 666.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Я 220114, кл. С 04 В 7/38, 1948. (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО ШЛАМА путем введения разжижнтеля в меловой или глинистый шлам, отличающийся тем, что, с целью снижения влажности, в меловой или глинистый шлам с разжижителем вводят соответственно глину или мел с карьерной влажностью.

1161491

Изобретение относится к производству цемента, использующему мокрый способ приготовления цементного шлама из мягких разновидностей сырье. вых материалов с применением разжижающих добавок.

Целью изобретения является снижение влажности.

На чертеже изображена схема, поясняющая способ. 10

Способ осуществляется с помощью

Ъ оборудования, которое содержит бассейн 1 для хранения доставленного гидротранспортом глиняного шлама в сырьевое отделение завода, нано- !5 сы 2, обезвоживатели 3 (отстойники, центрифуги или гидроциклоны), мешалки 4 для смешивания частично обезво енного шлама из сырьевого компонента с разжижителем, бассейн 5 для 20 хранения частично обезвоженного сырьевого компонента, сборник 6 для осветленной воды, дозаторы 7 и 8 соответственно частично обеэвоженного компонента и осветленной воды, 25 загрузчик мела 9, мельницу — гидрофол 10 или другой агрегат для смешивания и предварительного измельчения смеси компонентов, бассейн 11 для приема грубоиэмельченного шлама, 50 шаровые мельницы 12 для тонкого измельчения, бассейны 13 и 14 для хранения цементного шлама соответственно с низким и высоким коэффициентом насыщения, дозаторы 15 и 16 для этих шламов, бассейн 17 для хранения шлама требуемого коэффициента насыщения.

В качестве сырьевых компонентов применяют глиняный шлам влажностью

69-78% и предельным напряжением сдви-,0

ry 230-240 дин/см (23-24 Н/м ), природный мел влажностью 25-29Х а в качестве разжижающей добавки СДБ или торфяную вытяжку, торфощелочный реагент, каллогенно-таннидный реагент (КТР) и др.

Пример. Глиняный шлам влажностью 67% и растекаемостью 150160 мм по МХТИ ТН-2 доставляется гид- ротранспортом в бассейн 1 сырьевого 50 отделения цементного завода мощностью 3,0 млн. т клинкера в год. При помощи наноса 2 укаэанный шлам направляется для частичного обезвоживания в отстойник 3 диаметром 52 м 55 и площадью зеркала 2122 м или в два отстойника диаметром 26 м и площадью 1061 м с высотой 4,3 м. В случае, когда частичное обезвоживание происходит в центрифуге, то для указанной производительности потребуется 5 центрифуг и т.д. Степень частичного обезвоживания компонента следует регулировать в зависимости от природной влажности второго компонента и принятой рабочей влажности готового шлама. Так, при влажности мела 28% влажность шламов 32,3% можно получить, обезвоживая глиняный шлам до 47% и т.д.

Образующийся при частичном обезвоживании центрифугат или осветленная вода должна возвраться в сеть кругооборота для повторного применения: гидрофол, если природная влажность мела будет низкой или в, агрегаты для получения глиняного шлама.

При этом экономия воды на 1 л клинкера может достигать до 0,4 м .

Обезвоживание глиняного шлама проводят до остаточной влажности 4550% и растекаемости его в пределах

55-65 мм по МХТИ ТН-2. При такой текучести частично обеэвоженный шлам может беспрепятственно бить удаленным из агрегатов 3 для физико-механического обезвоживания и направлен в смеситель 4 для смешения с разжижающей добавкой СДБ или другой. После перемешивания с добавкой текучесть глиняного шлама увеличится до 110-120 мм .

При растекаемости выше 55 мм глиняный обезвоженный шлам следует направлять в гидрофол 10 для перемешивания с карбонатным компонентом — мелом, имеющим природную влажность, например 28%. Без добавления дополнительной воды в гидрофол 10 получаемый грубоизмельченный шлам приобретает влажность 33,2% и растекаемость 66 мл по МХТИ ТН-2. Указанная текучесть и влажность шлама практически не изменится после тонкого измельчения в шаровых мельницах 12 и поступления в откорректированном состоянии в бассейн для хранения готового цементного шлама.

Другие примеры осуществляют по аналогичной схеме.

Сравнительные данные с,прототипом приведены в таблице.

Из таблицы видно, что минимальную влажность цементного шлама по известной схеме получают равной 38,6%, максимальную — 43,1X при растекаемости соответственно 80 и 100 мм по МХТИ ТН-2, которая оказывается

61491 4 гического процесса следует уточнять для каждого вида сырья.

Подбирать разжижитель следует (типа СДБ, KTP торфяной вытяжки, торфощелочного реагента и др.), чтобы во время последующего хранения в течение 1-4 сут не происходила коагуляция, выэывампая загустевание готового цементного шлама. При этом можно использовать расжижители, эффективно действующие на шламы как обоих компонентов, так и иа один из них. В случае, если раэжижитель эффективно действует на карбонатную составляющую, его следует вводить в агрегате, в котором происходит совместное измельчение его с глиной (в гидрофоле 10) .

По сравнению с известным способом приготовления цементных шламов предлагаемый обеспечивает получение из компонентов с BblcoKHM водосодержанием цементного шлама с пониженной влажностью на 4,4-12,9Х, сохра- няя все преимущества мокрого способа: гигиеничность труда, высокую однородность сырьевой смеси и высокое качество клинкера.

Возможные варианты

2 3 4 5

Показатели

7 и другие

Известный способ

Влажность, %, компонентов сырьевой смеси

Мел природный

26,5 28,0 28,0 28,0 29,0 29,0 29,0

65,0 65,0 67,0 68,0 68,0 69,0 70,0

16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0

Глиняный шлам

Пиритные огарки

Цементный шлам:

Влажность, .

38,6 39 8 40,6 41,3 41,9

42,6 43,1

80,0 86,0 87,0 91,0 94,0 98,0 100,0

Растекаемость, мм

Предлагаемый способ

26,5 28,0

Природный мел

50,0 50,0 50,0 47,0 47,0 47,0 47,0

Глиняный шлам

16,0 16,0

16,0 16,0 16,0

16,0 16,0

Пиритные огарки з 11 вьппе требуемой по технологическим нормам.

По предлагаемому способу влажность цементного шлама получают равной 30,2-33,9, т.е. на 4,4-12,9 меньше достигаемой по типовой технологии. При этом сохраняется необходимая подвижность цементного шлама благодаря раэжижающей добавке.

Природная влажность второго компонента не отражается значительно на размахе возможных значений влажностей готового шлама. Для измельчения природного мела в среде глиняного шлама не требуется ввода воды, так как подвижность глиняного шлама при влажности 47-50 с добавлением разжижителя составляет 85-91 мм, а после смешения с мелом у готового шлама растекаемость составляет 5868 мм.

Аналогичная схема может быть использована для приготовления цементного шлама, когда гидротранспорту повергается карбонатный компонент, шлам из которого после частичного обезвоживания подвергают смешению с глиной. Рабочие параметры техноло29,0 25,0 26,5 28,0 29,0

1161491

Продолжение таблицы

Возможные варианты

Нокаеатели

7 и другие

Цементный шлам:

Влажность, %

Растекаемость, мм

QHHHH Заказ 3933/28 Тигах 605 ПоПпхехое

Haaaan EE потеет, г. ухгорох, уа.пооеатхеа,g

32,2 33,2

63,0 66,0

33,9 30,2 31,2 32,3 33,0

68,0 56,0 60,0 64,0 65,0

Способ приготовления цементного шлама Способ приготовления цементного шлама Способ приготовления цементного шлама Способ приготовления цементного шлама 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии приготовления портландцементных сырьевых смесей по мокрому способу производства клинкера
Изобретение относится к строительству и получению строительных материалов, а именно к регулированию процессов получения цемента

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландценентного клинкера и может найти применение в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии получения гидравлических вяжущих материалов на минеральной основе с использованием техногенных отходов, в частности к технологии получения портландцементов, и может быть использовано для нужд строительной промышленности

Изобретение относится к строительным материалам и изделиям, может быть использовано в производстве изделий из пенобетона
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов добавок, используемых в производстве цементного клинкера
Изобретение относится к области строительных материалов и может найти применение в производстве портландцементов
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве цемента

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве цементов, а также изделий на основе каустического магнезита
Изобретение относится к производству вяжущих строительных материалов, а более конкретно к способам получения бесклинкерного, безобжигового, близкого по свойствам к портландцементу, вяжущего - аналога и заменителя цемента, способного образовывать цементный камень при затворении его водой и служить в качестве связующего при приготовлении бетонных, растворных, сухих строительных смесей и других видов цементных систем

 

Наверх