Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов

 

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ, включающая фосфатное связующее и наполнитель , отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения открытой пористости, она содержит в качестве связующего хромфосфатное, а в качестве наполнителя - тонкомолотый алюмосиликатный мертель м сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов , мас.% Хромфосфатное связующее 40-55 Тонкомолотый алюмосиликатный мертель40-55 СподуменовЬй концентрат 5-10 (Л с:

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (tg) SU (13) 4(5l) С 04 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО ДЕЛА@ ИВОЕРЕТЕНИй Vl ОТНРЫТИЙ (21) 3665455/29-33 " (22) 23.11.83 (46) 15.06.85. Бюл, У 22 (72) В.П.Новак и Ю.Г.дудеров (71) Специализированная проектноконструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям "Оргтехстром" (53) 666.974.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М- 196594, кл. С 04 В 29/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

У 590298, кл. С 04 В 29/02, 1978 (прототип). (54)(57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ, включающая фосфатное связующее и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения открытой пористости, она содержит в качестве связующего хромфосфатное, а в качестве наполнителя — тонкомолотый алюмосиликатный мертель и сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентсв, мас.%:

Хромфосфатное связующее 40-55

Тонкомолотый алюмосиликатный мертель 40-55

Сподуменовый концентрат 5-10

1161499

40-55

5-10

Применение в качестве связующего <5 хромфосфатов ХФС повышает термостойкость и увеличивает плотность изделий, так как в хромфосфатах не наблюдается таких модификационных превращений, связанных с объемными иэ- 50 менениями, как в алюмофосфатах. Алюмофосфат (А1РО,,) в результате воздействия температур подвергается модификационным превращениям {аналогичное SiO>), что, в свою очередь, спо- 55 собстнует трещииообразованию. Вследствие этого, пористость изделий с использованием ХФС увеличивается, Изобретение относится к производству неформованных огнеупоров и предназначено для изготовления деталей, ремонта и кладки огнеупорной футеровки тепловых агрегатов. 5

Известен состав массы, применяемый для изготовления деталей и ремонта огнеупорной футеровки, включающий, мас.X: алюмосиликатный шамот 83-97; огнеупорная глина 0-10 10 и ортофосфорная кислота 12-18 Щ, Недостатками известного состава являются относительно высокая пористость, низкие плотность и прочность иэделий после воздействия температур 1000-t300 С.

Наиболее близким к предлагаемому является состав, включающий, мас.7.: дегидратировйнная глина 10t3 фосфатная связка 1-30, тонко- р0 дисперсное стекло 2-20, шамот остальное (?) .

Недостатками данного состава являются низкая термостойкость и прочность, а также относительно высокая пористость изделий после воздействия температур 1000-1300 С.

Цель изобретения — повышение термостойкости и снижение открытой нористости изделий.

Цель достигается тем, что огнеупорная масса для футеровки тепловых аграгетов, включающая фосфатное связующее и наполнитель, содержит в качестве связующего хромфосфатное, а в качестве наполнителя " тонкомолотый З5 алюмосиликатный мертель и сподуменовый концентрат при следующем соотноше., нии компонентов, мас.7:

Хромфосфатное связующее 40-55

Тонкомолотый алюмосиликатный мертель

Сподуменовый концентрат а прочность падает по сравнению с иэделиями на алюмохромфосфатном связующем.

Ввод в фосфатные массы сподуменового концентрата (содержание SiA>

647) увеличивает содержание силикофосфатов, которые повышают термостойкость и прочность изделий ° Содержащиеся в метреле 33% {ШТ-2 ГОСТ

6137-80) и сподуменовом концентрате (28%) соединения алюминия в результате взаимодействия с ХФС при термообработке образуют алюмохромфосфаты.

Однако количественное содержание их значительно ниже, чем в случае применения в качестве связующего алюмохромфосфатной связки.

Окись лития (57), содержащаяся в сподуменовом концентрате, составляет настолько малую долю в общем соотношении компонентов, что не оказывает существенного влияния на огнеупорные свойства материала. В то же время образующиеся соли лития оказывают гидрофилизирующее влияние на сырЬевую смесь, Это способствует . более полному смачиванию связующим зерен на11олнителей, что ведет к интенсификации всех химических реакций и, соответственно, к улучшению свойств готового материала.

Рецептуры масс для изготовления огнеупорной массы для футеровки тепловых агрегатов, приведены в примерах t-4.

Пример I. Мертель (55%), ХФС (40%) и сподуменовый концентрат (5%) перемешивают до получения однородной массы пластичной консистенции.

Пример 2. Мертель (407), ХФС (55%) и сподуменовый концентрат (5%) перемешивают до получения однородной массы пластической консистенции.

Пример 3. Мертель (40X), ХФС {50X) и сподуменовый концентрат (10%) перемешивают до.получения однородной массы пластичной консистенции.

Пример 4. Мертель (50X), ХФС (437) и сподуменовый концентрат (77) перемешивают до получения .однородной массы пластичной консистенции.

Все указанные массы по примерам 14 с целью проведения необходимых

1161499

Показатели свойств

Открытая пористость, 7

Термостойкость (воздушные теплосмены 1300 С), цикл

10

3 5

1,5

12

1,9

3,0

3,2

5 (прототип) 34

1,8

3,1

Составитель О.Моторина

Техред М.Гергель Корректор И.Эрдейи

Редактор Т.Веселова

Заказ 3933/28 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, .Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал Tffm "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4 з испытачий на пористость, прочность, плотность и термостойкость перед термообработкой формуют в изделия, предусмотренные в соответствующих

ГОСТах для испытаний.

Состав

Прочность Кажущаяся на сжатие, плотность, Мпа т/м

1 2,0

2 2,9 1,9

Экономический эффект изобретения заключается в увеличении термостойкости и снижении открытой пористости массы, а следовательно, в увеличении долговечности футеровки.