Станок для термообработки фасонных поверхностей с нагревом токами высокой частоты

 

СТАНОК ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С НАГРЕВОМ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ, содержащий шпиндельную бабку с планшайбой для установки изделия с фасонной поверхностью , суппорт с поворотным индуктором , гидропривод поворота планшайбы , гидроцилиндры поворота индуктора и перемещения суппорта, электрогидравлическую следящую систему управления гидроцилиндром перемещения суппорта и датчик мощности индуктора , отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности и автоматизации процесса термообработки , станок снабжен установленным на выходе злектрогидравлической следящей системы дросселем, соединяющим полости гидроцилиндра по;ворота индуктора между собой, а вход этой системы связан с датчиком мощности индук (Л тора.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

t39) (I!) 4(51) С 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ н автобусном свидетельству тора.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3661744/22-02 (22) 09. 11.83 (46) 15.06.85. Бюл. У 22 (72) Ю. В. Петраков (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (53) 621.785.545(088.8) (56) Патент США Ф 3823927, кл. С 21 D 1/10 (НКИ 266-5), 1974.

Авторское свидетельство СССР

В 644848, кл. С 21 0 1/42, 1979. (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С НАГРЕВОМ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ, содержащий шпиндельную бабку с планшайбой для установки изделия с фасонной поверхностью, суппорт с поворотным индуктором, гидропривод поворота планшайбы, гидроцилиндры поворота индуктора и перемещения суппорта, электрогидравлическую следящую систему управления гидроцилиндром перемещения суппорта и датчик мощности индуктора, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и автоматизации процесса термообработки, станок снабжен установленным на выходе электрогидравлической следящей системы дросселем, соединяющим полости гидроцилиндра поворота индуктора между собой, а вход этой системы связан с датчиком мощности нндук1 1161

Изобретение относится к индукционному нагреву, в частности, к оборудованию для термообработки с индукционным нагревом деталей с фасонными поверхностями, и может быть использовано для закалки фасонных поверхнос. тей кулачков, например пазов цилиндрических кулачков токарных многошпиндельных автоматов.

Дель изобретения — повышение íà- 10 дежности и автоматизация процесса термообработки фасонных поверхностей.

На чертеже показан станок для термообработки фасонных поверхностей с нагревом ТВЧ, общий вид.

1э

Предлагаемый станок состоит из станины 1 с направляющими 2. На станине 1 закреплена шпиндельная бабка

3 с планшайбой 4 для установки обрабатываемого изделия, а на направляющих 2 установлен суппорт 5. Планшайба 4приводится во вращение гидроприводом бчерез зубчатуюпередачу 7.

На суппорте 5 расположены индуктор 8, закрепленный в поворотном корпусе 9 с шестерней 10, гидроцилиндр 11 следящей системы и гидроцилиндр 12 поворота индуктора 8.

Шток 13 гидроцилиндра 11 закреплен на станине 1, а шток 14 гидроцилиндра 12 имеет рейку 15, зацепляющуюся с шестерней 10, и уравновешен пружинами 16. Кроме того, на суппорте 5 расположен датчик 17 мощности индуктора 8, установленный в цепи обратной связи электрогидравлической следящей системы 18, состоящей из четырехкромочного золотника; 19, сопла-заслонки 20 и электромеханического преобразователя 21 срав40 нивающего устройства 22, усилителя

23 и дросселя 24. Гидроцилиндр 11 соединен с четырехкромочным золотником 19, причем полость 25 гидроцилиндра 11 соединена с управляющей полостью 26 золотника 19 через

4$ дроссель 24. Полости 27 гидроцилиндра 12 соединены между собой через дроссель 24. Датчик 17 мощности подключен к входу сравнивающего устройства 22 электрогидравлической следящей системы 18.

Станок работает следующим образом.

На планшайбе 4 закрепляется изделие с фасонной поверхностью, относиИ тельно которой с заданным технологическим з аз ором устанавливаетс я индуктор 8. Включается вращение план569 2 шайбы 4 от гидропривода 6 и питание индуктора от источника тока высокой частоты.

Известно, что мощность в цепи индуктора, при прочих постоянных условиях, зависит от величины зазора между индуктором и обрабатываемой поверхностью, При работе станка на вход сравнивающего устройства 22 подается задающий сигнал U напряжение которого соответствует сигналу датчика 17 при заданном зазоре.

Ошибка следящей системы через усилитель 23 и золотник 19 вызывает перемещение гидроцилиндра 11 и суппорта

5 в сторону уменьшения ошибки. Таким образом, при вращении гидропривода 6 и изделия суппорт 5 и индуктор 8 отслеживает профиль детали с заданным зазором.

Скорость копировального движения пропорциональна расходу Q масла через дроссель 18. Перепад давлений на дросселе где — плотность масла;

9,8 м/с °

P — коэффициент расхода дросселяя, — площадь проходного сечения.

Из формулы видно, что перепад давлений ЛР пропорционален квадрату расхода через дроссель. Следовательно, при соответствующих характеристиках пружин 16 перемещение поршня

14 и угол о(поворота индуктора пропорциональны скорости копировального движения. Поэтому плоскость индуктора всегда параллельна участку обрабатываемого профиля.

Значение расхода Я гидропрнвода станка определяет скорость движения индуктора по профилю, которая постоянная на всех участках. Это достигается выбором соответствующей площади цилиндра 11, объемного коэффициента гидропривода 6 и передаточного отношения редуктора.

Таким образом, на станке автоматически выполняется термообработка фасонных поверхностей с постоянной глубиной закаливаемого слоя на всех участках профиля.

Годовой экономический эффект от внедрения изобретения ориентировочно составил б тыс.руб.

С ос та в ит ел ь В. Бел офасто в

Техред Т.Фанта Корректор М.Самборская

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 3940/32

Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4