Состав для бороцирконирования стальных деталей

 

СОСТАВ /ШЯ БОРОЦНРКОНИРОВАНИЯ СТАПЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий карбид бора, фтористьв натрий и цирконсоI держащее вещество, отличающийс я тем, что, с целью повьппеиия насыщающей способности состава и .иэносостойкостн обрабатываемых деталей, он дополнительно содержит алюминиевую пудру и кварцевую пудру, а в качестве цирконсодержащего вещества - цирконовую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид бора50-55 Фтористый натрий 5-7 Цирконовая пудра . 5-8 Алюминиевая пудра 0,5-2,0 Кварцевая пудра Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5!1 С 23 С 12/02

1 с

"5

dl h) а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3684394/22-02 (22) 02.01.84 (46) 15.06.85. Бюл. М 22 (72) С.О. Болдовская, В.С. Аракельян и С.А. Наутбаев (53) 621.785.51.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 685717,. кл. -С 23 С 9/04, 1979.

Авторское свидетельство ССС8 к- 973669, кл. С 23 С 9/04, 1982. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ БОРОЦИРКОНИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ЛЕТАЛЕ .Й, содержащий карбид бора, фтористый натрий и цирконсо1держащее вещество, о т л и ч а ю щ и йс я. тем, что, с целью повьппения насьпцающей способности состава и иэносостойкости обрабатываемых деталей, он дополнительно содержит алкииниевую пудру и кварцевую пудру, а в качестве цирконсодержащего вещества — цирконовую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Карбид бора 50-55

Фтористый натрий 5-7

Цирконовая пудра . 5-8

Алюминиевая пудра 0,5-2,0

Кварцевая пудра Остальное

1161

Изобретение относится к металлургии, а именно, к химико-термической обработке сталей, в частности к процессу термодиффузионного бороцирконирования в обмазках, и может быть использовано в различных областях машиностроения для повышения физикомеханических характеристик поверхности изделий, Целью изобретения является повыше-lO ние насыщающей способности состава и износостайкости обрабатываемых деталей, В состав, содержащий карбид бора, фтористый натрий и цирконсодержащее 15 вещество, дополнительно вводят алюминиевую пудру, кварцевую пудру, а в качестве цирконсодержащего вещества — цирконовую пудру.

Цирконовая пудра (98% Zr0>, . 20

ТУ 6-09-2486-72), служит источником активных атомов циркония.

Алюминиевая пудра (ГОСТ 5494-71) вводится для образования активных атомов циркония эа счет восстановле- 25 ния ZrO>, содержащегося s цирконовой пудре.

Кроме того, цирконовая. пудра и восстановитель — алюминиевая пудра—

Таблица 1

Состав

Содержание компонентов, мас.%

Карбид Цирконовая бора . пудра

Алюминиевая Фторид пудра натрия

Кварцевая пудра

2,0

1,5

34,5

1,0

0 5

32,5

2,5

35,5

32

Запредельное содержание компонентов, Пример. Диффузионное боропирконирование проводят на образцах

589 2 позволяют повысить скорость образования активных атомов циркония эа счет высокой дисперсности компонентов, имеющих развитую поверхность контакта.

Кварцевая пудра (ГОСТ 9077-82) способствует проведению процесса в окислительной среде беэ защитной обмазки, а также предотвращает приваривание пасты к обрабатываемой поверхности.

Бороцирконирование осуществляют методом обмазок, В качестве связующего для обмазки используют раствор клея БФ-4 в ацетоне в соотношении

1:4. Соотношение шихта : связка

1,5:1 °

Процесс химико-термической обработки совмещают с процессом нагрева под термическую обработку.

Предлагаемый состав позволяет проводить процесс термодиффузионного насыщения в обычной окислительной атмосфере без защитной оснастки при длительных выдержках.

В табл. 1 приведены предлагаемые составы для бороцирконирования. иэ стали 45, наносят обмаэку толщи4-5 мм.

Продолжение табл. 2

1161589

Образцы с нанесенной обмаэкой сушат при 20 С 15-20 мин, затем при

100-150 С 20-30 мин.

Диффузионный отжиг проводят при

900 С в течение 4 ч, закалку — с S температуры диффузионного отжига— в масло.

Испытания на износ образцов из стали 45 проводят при следующих параметрах трения: скорость скольже- 10 ния 0,42 м/с; давление 150 кг/см2; температура в зоне трения 550 С. ь

Результаты диффузионного насыщения и испытания покрытий на износ приведены в табл.2.

Таблица 2

Глубина диффузионного слоя мкм

Износ, мг/см км

Состав 34

235

225

150

100

15 7 (прототип) 140-145 55

Из табл. 2 видно, что насыщающая способность предлагаемого состава

2О (составы 1-4) повышается в 1,41,6 раза по сравнению с известным.

Износостойкость,обрабатываемых деталей возрастает в 1,5-1,6 раза.

200

210

Заказ 3941/33 Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий t.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",.r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С. Столпникова

Л. Веселовская Техред О.Неце Корректор В. Синицкая .