Способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна



 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3507953/28-05 (? 2) 03. 11. 82 (46) 15.06.85. Бюл. N - 22 (72) В.В. Пашкявичюс, Д.В. Жукаускене, Ю.-П.С. Марцинкуте, Ю.Ю.Либонас, M.М. Кабаев, Г.H. Занков и С.Д. Разумовский (71) Литовский научно-исследовательский институт текстильной промышленности и ордена Ленина институт химической физики AH СССР (53) 677.862.3(088.8) (56) f. Патент Японии 9 55-4874, кл. 48 D О, опублик. 1980.

2. Патент США Ф 4008044, кл. 8"115.5, опублик. 1975.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке Ь 3472736, кл. D 06 М 5/10, 1 982 (прототип) .

„„Я0„„1161615 А

4(5l) D 06 М 5/10; D 06 M 1.О/00 (54) (57) СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ГРИФА ТЕКСТИЛЬНИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНОГО ВОЛОКНА, включакиций активирующую обработку и обработку

1-4Х-ным (по массе) водным раствором гидроокиси натрия с последующими промывкой и сушкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса, активирующую обработку осуществляют облучением изделий ультрафиолетовыки лучами при поверхностной плотности потока излучения 3-9 кВт/м и температуре 160-220 С 2,5-10,0 мин.

1 11616

Изсбретение относится к текстильно-отделочному производству, а именно к технологии отделки, улучшающей гриф изделий из полиэтилентерефталатпого волокна.

Известен способ отделки полиэтилентерефталатных текстильных изде— лий плюсонанием их водным раствором щелочного агента с концентрацией

10-30 мас.7. при 32-37 С с последую- 1О щим ньщерживанием н рулоне в течение 6-24 ч. Изделия приобретают мягкость вследствие снижения жесткости при изгибе j1j, Недостатком данного способа является периодичность и длительность процесса, а также недостаточная эффективность.

После обработки тканей снижение их жесткости при изгибе не превышает 1?7.- по сравнению с необработанной тканью.

Известен также способ отделки тканей из полиэтилентерефталатных нитей плюсованием их 1,5-2,5%-Hb6I растворомд едкого натра при 20-25 С, отжимом до привеса 70-807., обработкой насыщенным п-.ром 35-70 мин, промывкой и сушкой (2 ).

Однако при обработке тканей этим способом не достигается достаточное смягчение после обработки, так как «х жесткость при изгибе снижается не более чем на 15%, а потеря массы волокна не превышает

6,07.. Для достижения грифа полиэтиленфталатно"" ткани, близкой к натуральному шс*л ",, необходимо чтобы жесткость е при изгибе снизилось более чем на 30% по сравнению с исходной тканью, что соотнетствовало бы жесткости при изгибе натурального шелка, составля ощей 850

600 мкН см" .

Наиболее близким к изобретению является способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна, включающий активирующую обработку изделий в озоновоздушной среде при концентрации озона 10 — 10 моль/л при

20-100 Ñ в течение 10-90 мин и обработку 1-47-ным (по массе) водным раствором гидроокиси натрия с последующей промывкой и сушкой.

Данный способ позволяет достигнуть шелкоподобного гры а изделий лишь при длительности обработки

60 — 90 мин. Зто н» позволяет, например, организовать пропесс по непрерывному методу >с,-.нижаес его экономичность, Це xs sr n5peтestH a продолжительности процс.сса.

Поставленная пель дости ается гем, что сог сасно споссбу улуч:пения грифа текстильных изделий из .-.оли— этилентерефталатного волокна, включающему активированную обработку и обработку 1-47.-ным (по массе) всдным раствором гидроокиси натрия с последующими промынкой и сушкой, актинируюшую .обработку осушестзляют облучением изделий ультрафио:(стоньсми лучами при поверхностной плотности потока излучения 3-9 кйт/м при

160-200 С вЂ” 2„5-10,0 мин, Облучение образцов тканей из полиэтилентерефталатного волокна проводят на лабораторной установке .амере, па потолке которой нмонтированы кварцевые лампы мощностью

1,0 кЬт каждая, а образцы помещают в расплавленном виде внизу камеры.

Расстояние между лампами и образцами 30 см.

В таблице показано влияние пара— метров обработки на основаные свойства обработанных -.êàíåé (жесткость исходной ткани из полиэфирных нитей ранна 1410 мкН см

Пример. Полиэтплентереф а.патную ткань из комплексных нитей

11 текс подвергают облучению ультрафиолетовыми лучами при поверхностной плотности потока излучения 3-9 кВт/м и 160 0 — 220 С в течение 2.5-10,0 мин.

После этого ткань обрабатывают 1

4%-ным (по массе) водным раствором гидроокиси натрия в течение 60 мин.

Зятем ткань промывают теплой водой и высушивают.

Как видно из таблицы, предварительная активирующая обработка ультрафиолетовыми лучами позволяет значительно повысить эффективность последующей обработки водным раствором гидроокиси натрия и сократить продолжительность актинирующей обработки. Например, ткани из полиэтилентерефталатного волокна, обработанные по прототипу н течение

10 мин при 100 С, имеют болсе высо кую жесткость, чем ткани, обработанные предлагаемым способом (10 мин, ь

160 С) . Сл дует отметить, что ткани, 161615 4 активирующей обработки (до 60-90 мин).

Полиэтилентерефталатные ткани, обработанные способом по изобретению, становятся мягкими, подобными нату5 .1 обработанные по прототипу, могут иметь такие же свойства, как и ткани, обработанные по изобретению, однако при этом должна быть значительно увеличена продолжительность

Концентрация гидроокиси натрия в растворе, мас.%

2 5

4аО

1 0

Продолжительность обработки, мин

Температура обработки, С

Поверхност ная

ПотеПоте

Жесткость

Жесткость отеестость ря массы,% ря ря массы„Х плотность потока изри з гипри изгибе, мкн.см2 массы,% при изгибе, мкЯ.см лучения, кВт/м е, KH.см2

1350 3, 1

10,3

3,0

160

990 5,2

2,5

590

1320 3 4

1310 3,7

1290 3, 8

970 5,8

960 5,9

910 5,5

200

570

10,7

220

560

10,9

11,5

160

500

6,0

1270 3 9 890

1260 4 0 880

1210 4, 1 790

1200 4, 4 730

1190 4 5 710

200

6,0

480

12,0

6, 2

470

220

1.2, 2

6,4

430

160

10,0

13,7

400

200

7,0

15,0

220

390

7,3

15,8

6,0

2,5

160

1100 4 1 900 6 2

1070 4, 9 890 500

510

11,3

200

14,5

10Т50 5,3

1080 4,7

1010 . 5,3

970 5,5

960 5,6

920 5,9

900 6,2

490. 220

15,7

160

6,0

430 17, 1

200

220

10,0

6,0

160

200

220

9,0

2,5

160

820 7,8

810 8,3

620 1О, 5

600 10 7

200

800 S 5 590 11,1

690 90 610 11 4

660 9 4 580 11 7

650 9 6 570 12 1

220

6,0

160

200

220

Параметры активирующей обработки ткани ультрафиолетовыми лучами

880 7,2

830 6,8

820 7,9

800 8,5

690 9,1

670 9,3

660 9,5

420 17, 7

410 17,9

400 18, 1

390 18, 4

380 18,5

420 23,3

400 24, 1

390 . 25,5

390 24,6

370 29, 7

350 ЗЗ,О

1161615

Продолжение таблицы

Параметры активирувщей обработки ткани ультрафиолетовыми лучамии

2 5

2.

Жесткость

Потедолельть об

Поте- ЖестЖесткость

Потекость ря мас" сир 7: при из гибе, икН ° см ма ссы,Й при изги при изгибе, ихн. ся42

1 60

10,0

570

360

48,0

550

200

48,9

340 50,0

220 - 30

По прототипу 10

100

1370

3,3 1020

5,1 1000

7,8 990

8,3

1 .6:7

100

970

100

5,9 980

,9

940

Активируьощая обработка в озоновоздуLri,îé среде при:концентрации озона

10, 10, 10 моль/л соответственно.

Составитель Е, Горынина

Редактор Л.Веселовская Техред,Л.Коцюбняк Корректор О. Луговая (Заказ 3943/34 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Повер с тная плотя поток луч е ноя

КВт/и

Темпе ратура обgs6oTKH с

Концентрация гидроохиси натрия в растворе, мас.Е

10,2 410 17,9

10 7 400 18 2

11,.0 390 18 4

Способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна Способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна Способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна Способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству волокон технического назначения, используемых, в частности, в шинной промышленности: арамидное моноволокно с диаметром D 40 - 480 мкм, текстильным номером 1,7 - 260 текс, прочностью Т, сн/текст, удовлетворяющей соотношению Т 170 - D/3, модулем не менее 2000 сн/текс, обрабатывают плазмой в газовой среде

 

Наверх