Рабочий орган для фрезерования пней

 

РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПНЕЙ по авт.св. № 413916, отличающийся тем, что, с целью сбора отфезерованной древесины , он снабжен сходящимися к центральной части конуса экранами. подъемником, накопителем и кожухом, причем экраны установлены за скальшающими элементами вдоль каждой из балок, причем.передние поверхности экранов развернуты по направлению вращения, а нижние чгсти экранов отогнуты в этом же направлении для образования поддонов, кожух имеет спиральную проточную часть, сужающ тося в направлении вращения,. при этом подъемник расположен в проточной части кожуха и выполнен в виде наклонной поверхности с углом подъема, возрастающим в направлении вращения, кроме того, низ этой поверхности расположен ниже уровня режущих элементов, а верх - выше л нижнего ряда скальшающих элементов. с Од tsD 00 GO

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ф(з1) А 01 G 23/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 413916 (2l) 3686913/29-15, 22) 04.01.84

° ° °

46) 23, 06. 85, Бюл, М 23 (72) Е.В.Ершов, В.Г.Милов и M.Т.Пильченко (71) Ленинградский научно-исследовательский институт. лесного хозяйства (53) 621.914.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР !

1 413916, кл. А 01 G 23/06, 1972. (.54,)(57) РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ФРЕЗЕРО-

ВАНИЯ ПНЕЙ по авт.св. 11 - 4139.!6, отличающийся тем, что, с целью сбора отфезерованной древесины, он снабжен сходящимися к центральной части конуса экранами, . „„SU„„1162381 подъемником, накопителем и кожухом, причем экраны установлены за скалывающими элементами вдоль каждой из балок, причем, передние поверхности экранов развернуты по направлению вращения, а нижние чгсти экранов отогнуты в этом же направлении для образования поддонов, кожух имеет спиральную проточную часть, сужающуюся в направлении вращения,. при этом подъемник расположен в проточной части кожуха и выполнен в виде наклонной поверхности с углом подъема, возрастающим в направлении вращения, кроме того, низ этой поверхности расположен ниже уровня режущих элементов, а верх — выше нижнего ряда скалывающих элементов.

1162

20 ниже этой плоскости, 1

Изобретение относится к лесному хозяйству и может быть использовано в машинах для расчистки вырубок от пней при проведении лесовосстановительных работ. 5

По основному . авт.св.. 9 413916 ( известен рабочий орган для фрезерования пней, содержащий корпус в виде усеченного конуса с закрепленными на нем режущими элементами, 10 расположенными по окружности боль- шего основания, и.скалывзющийи элементами, расположенными по образующей конуса 1.1j, .. Основным недостатком известного устройства является то, что в процессе фрезерования измельченная древесина разлетается вокруг пня и теряется.

Цель изобретения — сбор отфрезерованной древесины.

Поставленная цель достигается тем, что рабочий орган для фрезероваыия пней, содержащий корпус в виде усеченного конуса с закрепленными на нем режущими элементами, расположенными по окружности большего основания, и скалывающими элементами, расположенными по образу-. ющей конуса, снабжен сходящимися к

30 центральной части конуса экранами, подъемником, накопителем и кожухом, причем экраны установлеНы за скалывающими элементами вдоль каждои из балок, причем передние поверхности экранов развернуты по цаправле->5 нию вращения, а нижние части экранов отогнуты,в этом же направлении для образования поддонов, кожух имеет спиральную проточную часть, сужающуюся в направлении вращения, при этом 40 подъемник расположен в проточной части кожуха и выполнен в виде наклонной поверхности с углом подъема, возрастающим в направлении вращения, кроме того, низ этой поверхности рас- 5

:,положен ниже уровня режущих элемен-i тов, а верх — выше нижнего ряда скалывающих элементов.

На фиг. 1 изображен рабочий орган для фрезерования пней, вид сбоку," иа фиг, 2 — взаимное расположение режущих и скалывающих элементов с экранами и подъемником; на фиг. 3— рабочий орган, вид сверху.

Рабочий орган для фрезерования пней содержит корпус в виде усеченного конуса с большим 1 и меньшим 2 t основаниями, которые соединены между

381 2 собой балками 3, расположенными по образующим усеченного конуса. На балках 3 вдоль каждой из них от меньшего к большему основанию расположены скалывающие элементы 4, также размещенные по образующей конуса, а по окружности большего основания 1 расположены режущие элементы 5. Усеченный конус установлен на валу 6 привода, например, редуктора 7, имеющего фланец 8,соединенный с меньшим основанием 2.

За скалывающими элементами 4 установлены экраны 9, сходящиеся к центральной части конуса, выполненные, например, из листового материала. Экраны 9 развернуты своей фронтальной поверхностью 10 в направлении вращения рабочего органа и таким образом их торцы 11 направлены к центру рабочего органа. Ширина экранов в зоне большего основания конуса выбирается исходя из расчетной мощности воздушного потока, необходимого для транспортирования измельченной древесины. Нижняя часть каждого из экранов отогнута в сторону вращения рабочего органа, образуя (поддон !2; который может быть расположен как в плоскости большего основания 1, так и с небольшими отклонениями от этого положения, но не

Относительно фрезеруемого пня корпус рабочего органа имеет две зоны — рабочую I и нерабочу П. Ра ( бочая зона 1 ограничена центральным углом, в пределах которого допустимо надвигание корпуса рабочего органа на пень, она определяется расчетным путем в зависимости от максимального диаметра удаляемого фрезерованием пня и составляет обычно не более 180 . Рабочая зона 1 корпуса рабочего органа открыта для проведения фрезерования, а нерабочая эона П этого корпуса (T.å. усеченного конуса ) заключена в охватывающей ее кожух 13, содержащий по своей периферии- спиральную проточную часть 14, которая имеет спиральное сечение в любой плоскости, параллельной основаниям усеченного конуса. Причем сечение проточной части

14 постепенно уменьшается по этой спирали в направлении вращения рабочего органа. Таким образом, кожух имеет сужающееся по спирали в указанном направлении сечение проточ3 1162381 ной части. Причем ширина этого се" чения вдоль любой направляющей усе- и ченного конуса (между большим и меньшим основаниями ) одинакова.

Со стороны большего основания ) g Р и концентрично с ним кожух 13 име1 р ет всасывающее окно 15 для забора е воздуха, а самая шйрокая зона спи- щ ральной проточной части 14 является приемником для основного пото- 10 ка отфрезерованной древесины.. Обрез

16 самой широкой части кожуха размешен на границе рабочей зоны 1 и нерабочей зоны ll навстречу движению стружки, а его площадь сечения и размеры назначают с расчетом траектории вылетающей из †п режущих элементов стружки. таким образом, чтобы даже самая дальняя по

C периферии вылетающая стружка попадала внутрь кожуха 13.

В проточной части 14 кожуха 13 размещен подъемник, который представляет собой дополнительную наклонную спиральную поверхность 17, начинающуюся в зоне обреза 16 самой широкой части кожуха. Поверхность !7 выполнена с углом подъема, увеличивающимся в сторону сужения кожуха 13, т.е. в сторону вращения, Конфигурация поверхности

17 по ширине на всем протяжении подобна конфигурации проточной части кожуха. Нижняя кромка 18 этой постепенно поднимающейся поверхно- 33 сти, размещенная в зоне обреза 16, расположена ниже уровня режущих элементов 5, находящихся на окружности большего основания 1, и параллельна плоскости этого основа- 40 ния, Верхняя кромка 19, также параллельная плоскостям оснований 1 и 2, выведена выше уровня самых нижних скалывающих элементов 4. Сбоку расположен накопитель 20. 45

Устройство работает следующим образом..

Рабочий орган устанавливают в оложение, -при котором образующая онуса, обращенная к пню, располаается близко к вертикали..Затем абочий орган разворачивают к пню абочей зоной 1, опускают на требумую высоту резания и надвигают враающийся рабочий орган на пень. Перыми внедряются в пень режущие элеенты 5 и прореза1рт в основании пня щель, затем вступают в- работу калывающие элеменгы 4, которые изельчают древесину и за счет вращеия рабочего органа сообщают стружке инетическую энергию.

Наибольшая часть стружки, выходяая из-под нижних скалывающих и реущих элементов, попадает на экраны с поддонами 12, которые отбрасыают ее в широкую зону проточной чати 14 кожуха 13, где стружка, отраженная от его стенок, сразу попадает на подъемник и, двигаясь по нему вверх за счет оставшейся силы инерции, дополнительно подталкивается воздушным потоком, создаваемым экранами 9. Достигнув верхней. кромки

19 подъемника, измельченная древесина подхватывается более мощным воздушным потоком и-подается в суженную проточную часть кожуха, откуда через патрубок с постоянным сечением попадает в накопитель 20, Другая часть измельченной древесины, образовавшаяся в районе верхних скалывающих элементов, отбрасывается экранами 9 непосредственно в узкую спиральную часть кожуха, а затем в накопитель 20. Такии образом, вся образовавшаяся во время фрезерования измельченная древесина получает определенную траекторию движения как внутри корпуса, так и внутри кожуха, чем обеспечивается ее полное улавливание и подача в накопитель 20.

Изобретение позволяет собирать измельченную древесину, которая яв- ляется ценным сырьем.

ll6238l

Нижний сяаиыбающий шлеме уд

Жфй(ил

mal

Составитель IO. Рыбинский

Техред Ж. Кас телевич

Редактор Н.Тупица

Корректор А.Тяско.

Филиал ПНП "Патент",. r. Ужгород, ул. Проектная, 4

° »

Заказ 3980I) Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5