Катализатор для гидроочистки нефтяного сырья

 

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПЗДРООЧИСТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ, содержащий окиси молибдена, никеля или кобальта алюминия , гидроксилированный алюмосиликат диаметром мицелл 30-100 А и удельной поверхностью 500-850 , отличающийся тен, что, с целью повышения гидрообессеривакг щей активности катализатора, он дополнительно содержит сверхвысококремнеземный цеолит в водородной или ионообменной форме с кремнеземным модулем 33-50 при следукщём соотношении компонентов, мас.%: Окись никеля или кобальта3,0-12,0 Окись молибдена ,0 Гидроксилированный алюмосиликат5-10 Сверхвысококремнеземный цеолит в водородной шш ионообменной форме 5-30 с кремне земнь1м модулем33-50 Окись алюминия Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 01 У 23/88, 29/34у

С 10 G 45/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬИь.ЫИОТЕКА

3,0-12,0 З

1?;0-24 0

5- l 0 С

33-50

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

I (21) 3656923/23-04 . (22) 31.08. 83 (46 ) 23. 06. 85. Бюл. У 23 (72 ) Б.А. Липкинд, Н. В. Гончарова, Е.А.Булекова, А.А.Маслова, И.А,Алексеева, В.Я. Кругликов, .;Б,К.Нефедов, В,С.Князев, В,М,Рябов, И.T.Козлов и Л.Н.Осипов (53) 66.097.3(088.8) (56) I Курганов В.М. и др. Тематический обзор "Гидроочистка нефтепродуктов на алюмоникельмолибденовом катализаторе". М., ЦНИИТЭНЕФТЕХИ, 1975. с. 13-15.

2, Патент США У 4051021, кл. 208-216, опублик. 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

У 923036, кл. В Ol J 23/88, 1981.

4. Авторское свидетельство СССР по заявке 11 3345926/23-04, кл. В 01 7 23/88, 1982 (прототип), „„SU„„3 162479 (54) (57) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ, содержащий окиси молибдена, никеля или кобальта, алю миния, гидроксилированный ал@мосиликат диаметром мицелл 30-100 А и удельной поверхностью 500 850 м /г, отличающийся тем, что, с целью повышения гидрообессеривающей активности катализатора, он дополнительно содержит сверхвысококремнеземный цеолит в водородной или. ионообменной форме с кремнеземным модулем 33-50 при следующем соотио шенин компонентов, мас.йг

Окись никеля или кобальта

Окись молибдена

Гидроксилированный алюмосиликат

Сверхвысококремнеземный цеолит в водородной или ионообменной форме 5-30 с кремнеземным модулем

Окись алюминия

1162479

5-10

Изобретение относится к катализаторам нефтепереработки и нефтехимии1 в частности, к катализаторам для гидроочистки нефтяного сырья.

Для процесса гидроочистки нефтяного сырья используют промьпплеиные алюмокобальт молибденовые (,АКМ ) и алюмоникельмолибденовые (АНМ ) катализаторы. Эти катализаторы содержат

4Ж CoO (NiO) и 12Ж МоО> на окиси !О алюминия и получаются путем нанесения водорастворимых соединений молибдена и кобальта (никеля )на гидроокись алюминия с последующей формовкой, сушкой и прокалкой $1 3.

Однако эти катализаторы не обеспечивают достаточно глубокую очистку нефтяного сырья от серы и азотсодержащих соединений и не позволяют снизить температуру застывания гидроочищенных нефтяных фракций.

Известны катализаторы гидроочистки нефтяного сырья, содержащие 5-30Х

МоО и I-12Ж Со (Ил.О), полученные путем нанесения гидрирующих металлов 1 (никеля, кобальта и молибдена.) на гидроокись или окись алюминия, предварительно модифицированную окисью кремния в количестве 66,0Х (2), Такие катализаторы не обладают 30 достаточной активностью в реакциях гидрообессеривания.

Известен катализатор для гидроочистки нефтяного. сырья, содержащий

ЗЖ NiO (CoO), 15Ж МоОЗ, 1ОЖ Si02 35 остальное окись алюминия, полученный путем смешения гидроокиси алюминия с гидроксилированным алюмосиликатом с о диаметром мицелл 120-200 А и удельной поверхностью 200-450 м/г2 пропит- 40 кой полученной модифицированной окиси или гидроокиси алюминия водными растворами молибденовокислого аммония и аэотнокислого никеля или кобальта, сушкой и прокаливанием 1.3 ). ю

Данный катализатор недостаточно .активен в реакциях гидрообессеривания.

Наиболее близким к предлагаемому является катализатор для гидроочист- 50 ки нефтяного сырья, содержащий в мас.Ж: NiO (СФО) 3, МоОп 15, алюмосиликата 10, остальное окись алюми. ния, полученный путем смешения гидроокиси алюминия с гидроксилированным 55 алюмосиликатом с диаметром мицелл

30 100 А и удельной поверхностью 500850 и /r, пропиткой полученной модий фицированной окиси или гидроокиси алюминия водными растворами молибденовокислого аммония и азотнокислого никеля или кобальта, сушкой и прокаливанием 1 4

Известный катализатор обладает достаточно большой механической прочностью и термостабильностью, однако активность его недостаточно высока.

Глубина гидрирования сернистых соединений в процессе гидроочистки нефтяных фракций при использовании этого катализатора составляет соответственно 91,0-91,5Ж.

Таким образом,. известные катализаторы гидроочистки нефтяного сырья не обладают одновременно высокой гидрообессеривающей способностью и не позволяют получать гидроочищенный продукт с низкой температурой застывания, Цель изобретения « повьппение гидрообессеривающей активности катализатора, Поставленная цель достигается тем, что катализатор для гидроочистки нефтяного сырья, содержащий окиси молибдена, никеля или кобальта, алю" миния, гидроксилированный алюмосиликат диаметром мицелл 30-100 А и удельной поверхностью 500-850 м /r, 2 дополнительно содержит сверхвысоко.— кремнеземный цеолит в водородной или ионообменной форме с кремнеэемным модулем 33-50 при. следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Окись никеля или кобальта 3,0-12,0

Окись молибдена 12,0-24,0

Гидроксилированный алюмосиликат

Сверхвысококремнеэемный цеолит в водородной или ионообменной форме 5-30 с кремнеземным модулем 33-50

Окись алюминия Остальное

Предлагаемый катализатор по сравнению с известным обладает повы« шенной .гидрообе ссеривающей активностью. Так, глубина гидрирования сернистых соединений в процессе гидроочистки нефтяных фракций в при-, сутствии предлагаемого катализатора составляет 96,2-97,5Ж.

Использование предлагаемого катализатора в процессе гидроочистки нефтяного сырья позволит получить продукт с меньшим содержяниеи серы

l 1 62479

10,0

3 и более низкой температурой застывания, т,е. появляется возможность получения в мягких условиях (Р=

=50 ати, Т=380 С ), например, зимнего дизельного вместо летнего дизельного топлива, что обычно достигается в процессах гидрокрекинга в более жестких условиях (Р=IОО-150 ати;Т=400410 С ) или в процессе селективного гидрокрекинга, протекающего при дав- !О ленин 50 ати, температуре 400 С, но в две ступени с предварительной гидроочисткой сырья, Предлагаемый катализатор, получают путем последовательного смешения f5 гидроокиси алюминия с гидроксилиро-. ванным алюмосиликатом диаметром мицелл 30-100 А и удельной поверхностью 500-850 м /r и высококремнезем2 ным цеолитом (ЦВМ ) в водородной и/или 20 ионообменной форме, пропиткой полученной смеси водными растворами молибденовокислого аммония и азотнокислого никеля или кобальта, сушкой и прокаливанием. 25

Высококремнеземный цеолит в различных ионнобмеиных формах получают обычными известными методами катионного обмена, Пример I (известный ), 30

72 г (на абсолютно сухое вещество ) гидроокиси алюминия модифицируют

143 см гидроксилированного алюмоси9 ликата концентрацией 70 r в литре, считая на Si 0 диаметром мицеллы 35

30 А и удельной поверхностю 850 м /г. г

Гидроксилирование алюмосиликата проводят при 85 С в течение 30 мин в тур булентном режиме, осуществляемом в ,аппарате с помощью насоса, имеющего 40

3000 об/мин, Смесь гидроокиси алюминия и гидроксилированного алюмосиликата перемешивают 1 ч при комнатной температуре, затем 1 ч при 80 С. Noдифицированную гидроокись алюминия обрабатывают раствором аммония молибденовокислого (79 см концентра ь цией по МоО 190 г/л ) и затем азотнокислого никеля (21,5 см концентра3 цией 140 г/л по МО) при 80 С в те- Ю чение 2 ч, Пропитанную солями лепешку модифицированной гидроокиси алюминия упаривают до влажности 65Х, формуют, сушат при 125 С, б ч, затем прокали- Ы вают при 550сС б ч.

Готовый катализатор содержит, мас,X:

Мо09 15,0

NiO 3,0

Гидроксилированный AlSi с $

850 мг/г и d мицелл = 30 А 10

А1г Оэ Остальное

I1 р и м е р 2. 62 г (на абсолютно сухое вещество ) гидроокиси алюминия модифицируют 143 см гидроксилированного алюмосиликата концентрацией 70 г в литре, считая на SiO, диаметром

30 А и удельной поверхностью 850 м /г

Гидроксилирование алюмосиликата проводят при 85 С в течение 30 мин в турбулентном режиме, осуществляемом в аппарате с помощью насоса, имеющего

3000 об/мин.

Смесь гидроокиси алюминия и гидроксилированного алюмосиликата перемешивают 1 ч при комнатной температуре, затем ч при 80 С.

Модифицированную гидроокись алюминия смешивают с 10 г (на абсолютно сухое вещество ) сверхвысококремнеземного цеолита в водородной форме (соотношение SiO>/Al г0 =40; остаточное содержание Na>O = 0,2 мас.Ж).

Полученную смесь обрабатывают раствором аммония молибденовокислого

5.79 см концентрацией по МоО 190 г/л и затем азотнокислого никеля (21 5 см концентрацией 140 г/л по NiO) при

80 С в течение 2 ч.

Пропитанную солями массу упаривают до влажности 64Х, формуют, су шат при 125 С 12 ч, затем прокаливают при 550 С 6 ч.

Готовый катализатор содержит мас.Ж:

МоОз l5 0

NiO 3,0

Гидроксилированный A1$i с S =

=850 мг/г, дмицелл = 30 А

Сверхвысококремнеземный цеолит в

Н-форме !0,0

" г Оз Остальное

Пример 3, 54 r (на абсолютно сухое вещество ) гидроокиси алюминия модифицируют 71,5 см гидроксилиро3 ванного алюмосиликата концентрацией

70 г в литре, считая на $г.О, диаметром мицеллы 70 А и удельной поверхностью 500 м /г. Гидроксилировачие алюмосиликата проводят при 85 С. в течение 30 мин в турбулентном ре1162479

Модифицированную гидроокись алюми0 ния смешивают с 15 r (на абсолютно сухое вещество) сверхвысококремнеземного цеолита в водородной форме (со,отношение $10 /Al= 40, остаточное содержание Na 0 0,2 мас.Ж).

Полученную смесь обрабатывают раствором аммония молибденовокислого (63 см концентрацией по МоО> 190 г/л) Жиме, осуществляемом в аппарате с помощью насоса, имеющего 3000 об/мин.

Смесь гидроокиси алюминия.и гидроксилированного алюмосиликата перемешивают 1 ч при комнатной температуре, затем 1 ч при 80 С.

Модифицированную гидроокись алюминия смешивают с 5 г (на абсолютно сухое вещество ) сверхвысококремнеэемного цеолита в водородной форме 1О (соотношение SiO /A1 0 = 40, остаточное содержание Na 0 0,2 мас.Х).

Полученную смесв обрабатывают раствором аммония молибденовокислого (126 см концентрацией по NoO> 15

190 г/л) и затем азотнокислого никеля (86 см концентрацией 140 г/л по МО) нри 80 С в течение 2 ч, Пропитанную солями массу упаривают до влажности 647., формуют, су- 20 шат при 125 Ñ 12 ч, затем прокаливают при 550 С 6 ч, Готовый катализатор содержит, мас,X:

Noo9 24 25

NiO 12

Гидроксилированный A1Si с S

500 м /г, d мицелл 70 А 5

Высококремнеземный цеолит в

Н-форме 5

AlьОэ

Остальное

Пример 4. 5,7 г (на абсолютно сухое вещество ) гидроокиси алюминия модифицируют 114 см гидроксилированного алюмосиликатаконцентрацией

70 гв литре,считаяна SiO>,äèàìåòðoì мицеллы 100 А иудельной поверхностью 40

675 м /r. Гидроксилирование алюмосиликата проводят при 85 С в течение

30 мин в турбулентном режиме, осуществляемом в аппарате с помощью насоса, имеющего 3000 об./мин. . 45

Смесь гидроокиси алюминия и гидроксилированного алюмоснликата перемешивают 1 ч при комнатной температуре, затем 1 ч при 80 С.

10 и затем азотнокислого никеля (57 смз концентрацией 140.г/л по NiO) при

80 С в течение 2 ч. Пропитанную солями массу упаривают до влажности 64Х, формуют, сушат при 125 С 12 ч, затем прокаливают при 550 С 6 ч, Готовый катализатор содержит, мас.Ж:

Мо09 .12

МО 8

Гидроксилиров анный А18 с S =

=675 м /г, d мицелл = 100 A 8

Высококремиеэемный цеолит в

Н-форме 15

Al O, Остальное

Пример 5. 42 г (на абсолютно сухое вещество ) гидроокиси алюминия модифицируют 143 см гидроксилированного алюмосиликата концентрацией

70 г в литре, считая íà SiO, диао метром мицеллы 30 А и удельной поверхностью 850 м /ra Гидроксилирова2 ние алюмосиликата проводят при 85 С в течение 30 мин в турбулентном режиме, осуществляемом в аппарате с помощью насоса, имеющего 3000 об/мин.

Смесь гидроокиси алюминия и гидроксилироваиного алюмосиликата перемешивают 1 ч при комнатной температуре, затем 1 ч при 80 С.

Модифицированную гидроокись алюминия смешивают с 30 г (на абсолютное сухое вещество) сверхвысококремнеэемного цеолита в кальциевой форме (соотношение $ 0 /A1 0>= 40, содержание

Сао 2,557. мас.7., остаточное содержание На О -0,2 мас.x).

Полученную смесь обрабатывают раствором аммония молибденовокислого

79 см концентрацией по МоОЗ- 190 г/л)

-затем азотнокислого никеля (321,5 смз концентрацией 140 г/л no NiO) при

80 С в течение 2 ч. Пропитанную со-. лями массу упаривают до влажности

643, формуют, сушат при 125 С 12 ч затем прокаливают при 550 С 6 ч, Готовый катализатор содержит, мас,Я:

МоО> l5,0

NiO 3,0

Гидроксилированный А1$х с S =

850 м /r и с! мицелл = 30 А

Сверхвысококремнеземный цеолит в

1162479

35

l5,О

3,0

Са-форме 30

А l 05 Ост альное

Пример 6. 62 г (на абсолютно, сухое вещество ) гидроокиси алюминия модифицируют 143 си гидроксили« рованного алюмосиликата концентрацией 70 r в литре, считая по si02, диаметром мицеллы 30 А, и удельной поверхностью 850 м /r. Гидроксилиро2 ванне алюмосиликата проводят при 10

85 С в течение 30 мин в турбулентном режиме, осуществляемом в аппарате с помощью насоса, имеющего 3000 об/мин.

Смесь гидроокиси алюминия и гидрокснлированного алюмосиликата пере- 15 мешивают 1 ч при комнатной температуре, затем 1 ч при 80 С.

Модифицированную гидроокись алюминия смешивают с 10 r (на абсолютно сухое вещество ) сверхвысококремне- 2О земного цеолита в кадмиевой форме (соотношение SiO>/À120 = 40, содержание GdO 11 мас.Ж, остаточное содержание Na20 0,2 мас.X).

Полученную смесь обрабатывают д5 раствором аммония молибденовокислого (79 см5 концентрацией по МоО>

190 г/л) и затем аэотнокислого никеля (21,5 см концентрацией 140 г/л по МО} при 80 С в течение 2 ч. Про 3р питанную солями массу упаривают до

-влажности 647, формуют, сушат при

125 С 12 ч, затем прокаливают при

550 С 6 ч.

Готовый катализатор содержит, мас.7:

NiO

Гидроксилированный kLSi c S =

»850 м /г и olмицелл = 30 А l0

Сверхвысококремнеэемный цеолит в 45

Са-форме l0

А1205 Ост альное

П р и и е р 7. 62 г (на абсолютно сухое вещество ) гидроокиси алю миния модифицируют 143 см гидроксилированного алюмосиликата концентра цией 70 r в литре, считая íà Si02 о диаметром мицеллы 30 А и удельной поверхностью 850 м /F Гидроксилирова2 ние алюмосиликата осуществляют при

85 С в течение 30 мин в турбулентном режиме, осуществляемом в аппарате с помощью насоса, имекщего 3000 об/иин.

Смесь гидроокиси алюминия и гидроксилированного алюмосиликата переме шивают 1 ч при комнатной температуре, затем l ч при 80 С, Иодифйцированную гидроокись алюминия смешивают с 10 г (на абсолютно сухое вещество) сверхвысококреинеземного цеолита в никеле вой форме (соотношение SiO /Al>0>=40, 2 содержание NiO 2,5 иас,X остаточное содержание Na О .0,2 мас.Ж) °

Полученную смесь обарабатывают раствором аммония молибденовокислого (79 см концентрацией по Мо05 190г/л) ф и затем аэотнокислого никеля) .21,5 см концентрацией 140 г/л по МО}при

80 С в течение 2 ч. Пропитанную солями массу упаривают до влажности 64Х, формуют; сушат при 125 С )2 ч, затем прокаливают при 550,С 6 ч.

Готовый катализатор содержит, мас.7:

Мооз 15,0

NiO 3,0

Гидроксилированный Аl с S =

: =850 и2/r и d мицелл = 30 А

Сверхвысококремнеэеиный цеолит в Н-Ni-форме 10

А12 05 Остальное

Пример 8 . 82 г (на абсолютно сухое вещество ) гидроокиси алюминия модифицируют. 42,5 и гидроксилироваи ного алюмосиликата концентрацией

70 г в литре, считая íà SiO» диамет ром иицеллы 30 А и удельной поверхностью 850 м /r. Гидроксилирование алюмосиликата проводят при 85 С в е течение 30 мин в турбулентном режиме, осуществляемом в аппарате с помощью насоса, имеющего 3000 об/мин.

Смесь гидроокиси алюминия и гидро ксилированного алюмосиликата переме» шивают 1 ч при комнатной температуре, затем 1 ч при 80 С.

Модифицированную гидрокись алюии ния смешивают с 3,0 г (на абсолютно сухое вещество ) сверхвысококреииезем ного цеолита в водородной форме (соотношение Si02/A1 0э=40, остаточное содержание Ба 0=0,2 мас.X).

Полученную смесь обрабатывают раствором аммония молибденовокислого (52,5 си концентрацией по ИоО>

190 г/л ) и затем азотнокислого никеля (14,5 см концентрацией 140 г/л по МО) при 80 С в течение 2 ч. Про питанную соляии массу упаривают до

1162479

25,0

13,0

9 влажности 64Х формуют, сушат при

125 С !2 ч, затем прокаливают при

550 С 6 ч.

Готовый катализатор содержит, мас.Xl 5

МоО 10,0

NiO 2,0

Гидроксилированный Аl с S

850 м /г мицелл 30 А 3,0

Сверхвысококремнеземнь1й цеолит в Н-форме 3,0

А1,0, Остальное

Пример 9. 12 г (на абсолютно сухое вещество ) гидроокиси алюминия модифицируют 214,5 см гидро5 ксилированного алюмосиликата концентрацией 70 г в литре, считая на SiO>, 20 диаметром мицеллы 30 А и удельной поверхностью 850 м /r. Гидроксилирование алюмосиликата проводят: при

85 С в течение 30 мин в турбулентном режиме, осуществляемом в аппарате с 25 помощью насоса, имеющего 3000 об/мин, Смесь гидроокиси алюминия и гидроксилированного алюмосиликата перемешивают 1 ч при комнатной температуре, затем 1 ч при 80 С.

Модифицированную гидроокись алюминия смешивают с 35 г (на абсолютно сухое вещество ) сверхвысококремнеземного цеолита в водородной форме (соотношение SiOz/Al>0 = 40, остаточ-35 ное содержание Na O =0,2 мас.X).

Полученную смесь обрабатывают раствором аммония молибденовокислого (131,5 см концентрацией по МоО

190 г/л) и затем аэотнокислого ни40 келя (93 смз концентрацией 140 г/л по NiO) при 80 С в течение 2 ч. Пропитанную солями массу упаривают до влажности 64Х, формуют, сушат при

125 С 12 ч, затем прокаливают при

550 С6ч, Готовый катализатор содержит, мас.Xt

Мо05

NiO

Гидро к сийиро ванный A1Si с S =

850 м /г и мио . целя 30 А 15,0

Высококремиеземный цеолит s

Н-форме 35,0

А! 05 Остально е

Приготовленные образцы катализатора и известный испытаны на пилотной установке в процессе гидроочистки дизельного топлива .с содержанием серы 0,79 мас.7.

Процесс гидроочистки проводится при давлении 50 ати, температуре

380 С, объемной скорости подачи сырья l О ч и циркуляции водородсо1 держащего газа 1000 нм5/мэ сырья, Пример 10. 57 r (на абсолютно сухое вещество ) гидроокиси алюминия модифицируют 114 см5 гидроксилированного алюмосиликата концентрацией 70 г в литре, считая на SiO, диаметром мицеллы 100 А и удельной поверхностью 675 м /r. Гидроксилирование алюмосиликата проводят при 85 С в течение 30 мин в турбулентном режиме,осуществляемом в аппарате с помощью насоса, имеющего 3000 об/мин. Смесь гидроокиси алюминия и гидроксилированного алюмосиликата перемешивают

1 ч при комнатной температуре, затем

1 ч при 80 С. Модифицированную гидроокись алюминия смешивают с 15 г (на абсолютно сухое вещество ) сверхвысококремнеземного цеолита в водородной форме (соотношение SiO

80 С в течение 2 ч. Пропитанную солями массу упаривают до влажности 647, формуют, сушат при 125 С 12 ч, затем прокаливают при 550оС 6 ч, Готовый катализатор содержит, мас.X:

МоО„ 12

NiO 8

Г драксилированный A1Si с Б =

=675 м /г мицелл = 100 A 8

Высококремнеэемный цеолит в

Н-форме 15

А1,0, Остальное

Испытание образца катализатора при давлении 50 ати, температуре 380 С

1 и скорости подачи сырья 1,0 ч дает следующий результат по характеристике гидрогенизата; содержание серы

О, 03 мас. 7; глубина гидрирования серы 96,2 мас.7., температура застывао О ния 34 С; температура помутнения 25 С.

)!624

Составитель В.Теплякова

Техред Л,Коцюбняк Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Редактор Аг,Шандор

Тирах 54) Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3987/6

Филиал ППП "Патент" г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример Il. Аналогично примеру 10 приготовлен образец катализатора с высококреинеземным цеолитом в

Н-форме с модулем Si0 /À1 0 =33.

Испытание. образца катализатора при давлении 50 ати, температуре 380 С и скорости подачи сырья 1,0 ч показы вает следующий результат по характеристике гидрогенизата, содержание серы 0,035 мас.й) глубина гидрирования 10 серы 95,6 мас.7; температура засты- ввния 33 С; температура помутнения

23 С.

Из данных испытаний видно, что предлагаемый катализатор в процессе И гидроочистки нефтяного сырья превосходит по гидрообессернвающей спо, собности известный катализатор, например, снижается содержание серы в гндрогенизате с 0,040 до 0,02» Зъ

0,035Х.

Одновременно нв этом катализаторе получен гидрогенизат с более низкиии температурами помутнения и застывания, чем на известном катализаторе. Температура помутнения гидрогенизата снижается с минус 4 до ми- .

79 12 нус 11-25 С, а температуры застыва ния с минус- 16 до минус 20-35 С.

Катализатор, содержащий количест во компонентов ниже нижнего. предела, оговоренного в формуле изобретений (пример 8 ), имеет более низкую актив ность в процессе гидроочистки нефгя. ного сырья, так содержание серы в гидрогениэате находится на уровне .

0,0423, а температуры помутнения н застывания гидрогенизата составляют минус 4 и минус )6,5 С соответственно.

Катализатор, содержащий количество компонентов выше верхнего преде ла, оговоренного в формуле изобретения (пример 9 ), обладает повышен ными расщепляющими свойствами,фракционный состав гидрогенизвтв не соответствует дизельному топливу.

Использование предлагаемого катализатора позволит получать дизельное топливо лучшего качества с меньшим содержанием серы и с более низкими температурами помутнения и засты вания.