Устройство для нанесения клея на цилиндрические изделия

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ по авт. св. № 1100011, отличающее с я тем, что, с целью повышения качества покрытия, оно снабжено резиновыми амортизаторамиj установленными в нижней торцовой асти корпуса оправки, пьезоэлектрическим элементом, закрепленным в резиновых амортизаторах, и коллектором, установленным в нижней торцовой части гильзы и электрически соединенным с пьезоэлектрическим элементом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4 (51), В 0 5 С 5 /02

Ц Гп)1(> ",.(g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЫВ,,! . i / 1(А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 100011 (21 ) 3685631/23-05 (22) 04.01,84 (46) 23.06.85, Бюл. В 23 (72) В.М.Суминов, Л.А.Калинин, В.И.Молодницкий,Ю.К.Лаптев, С.Ф.Зуев и С.В.Белозерцев (53) 678.056 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 1100011,кл. В 05 С 5/02,1982 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЧ

КЛЕЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ по авт. св. Ф 1100011, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия, оно снабжено резиновыми амортизаторами; установленными в нижней торцовой части корпуса оправки, пьезоэлектрическим элементом, закрепленным в резиновых амортизаторах, и коллектором, установленным в нижней торцовой части гильзы и электрически соединенным с пьезоэлектрическим элементом.

1 1162506

Изобретение относится к оборудова- ти нию для нанесения клея на цилиндри - ны ческие изделия, используемому в автоматических линиях для сборки из- пр делий при массовом и серийном про5 на изводстве. эе

По основному авт. св. Р 1100011 известно устройство для нанесения ц клея на цилиндрические издеЛия, со- кл держащее основание с кареткой, уста- lð н новленной с возможностью вертикально- см

ro возвратно-поступательного перемещения, размещенные на каретке двигатель и клеевую головку, выполненную в виде установленной в гильзе оправки, содержащей корпус с коническим пн основанием и шток. Кроме того, устрой- ле ство снабжено установленным в гильзе над оправкой подпружиненной уплотся нительной втулкой, расположенной под и ней гайкой, в которой выполнены цент- и ральное и периферийные отверстия и

Н6 пазы, шарнирным механизмом для сое- к динения вала двигателя с оправкой, В выполненным в виде установленной в центральном отверстии сферы со штифтом, проходящим через пазы гайки, Ц и штуцером для подачи воздуха, смон- и тированным на гильзе, при этом гиль= п за жестко закреплена на двигателе, на внутренней поверхности гильзы под

30 подпружиненной уплотнительной втулн кой выполнен кольцеобразный выступ, О сопрягаемый с:кольцеобразным высту- д пом, выполненным в верхней части кор- м пуса, причем внутренняя поверхность 35 основания гильзы выполнена конической, сопрягаемой с коническим основа- и нием корпуса Pl ). ш

Однако при продолжительной работе нь клеевой головки увеличивается вяз- 40 кость клея и при нанесении такого клея возникает неравномерность клеевого слоя на изделии, изменяется к толщина клеевого слоя на поверхнос- Ц ти изделия, вследствие чего уменьша- 45 ется прочность клеевого соединения и и качество изделия. э

Цель изобретения — повышение качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения клея на цилиндрические изделия снабжено резиновыми амортизаторами, установленными в нижней торцовой части корпуса оправки, пьезоэлектричес- 5 ким элементом, закрепленным в резиновых амортизаторах, и коллектором, установленным в нижней торцовой часгильзы и электрически соединенм с пьезоэлектрическим элементом.

На фиг.l схематично изображено едлагаемое устройство, общий вид; фиг.2 — клеевая головка в разрена фиг.3 — узел I на фиг.2, Устройство для нанесения клея н илиндрические изделия содержит еевую головку 1, жестко закреплен-ую на электродвигателе 2, который онтирован на каретке 3, расположе), и на направляющих 4 и шарнирно единенной с поворотным рычагом 5, угой конец которого также шарнирсоединен со штоком 6 поршня 7 евмоцилиндра 8. Все это установно на основании 9. Клеевая голова 1 содержит гильзу 10, вращающуюв ней оправку, состоящую иэ коруса 11 и штока 12 с четырьмя выускными отверстиями. Кольцеобраз и выступ oI гильзы 10 сопряжен с ольцеобразным выступом Ь корпуса 11 корпусе 11 установлен шток 12 ентрируемый.шайбой 13 и закреплений гайкой 14, в которой выполнены ентральное и периферийные отверстия пазы. Оправка поджата к гильзе 10 ружиной 15 через втулку 16 и проладку 17. Коническая поверхность корпуса 11 оправки сопряжена с коической поверхностью с гильзы 10. правка соединена с валом электровигателя 2 при помощи шарнирного еханизма, выполненного в виде устаовленной в центральном отверстии айки 14 сферы 18 со штифтом 19, роходящим через пазы гайки 14, током 20, соединенными с байонет м устройством 21, центрируемым езьбовым кольцом 22.

Шток 20 поджат к валу электродвиателя 2 пружиной 23 через прокладу 24 ° На гильзе 10 закреплен штуер 25 для подачи воздуха с проклад ой 26. В нижней торцовой части коруса 11 крепится пьезоэлектрический лемент 27 в виде кольца в резиновых амортизаторах 28 и 29, электрически связанный через токоподводы 30 и щетки 31 с коллектором 32, расположенным в нижней торцовой части гильзы 10, к которому подведено питание через электрические прово-. да 33, Устройство работает следующим образом.

В пневмоцилиндр 8 подается воздух, который перемещает поршень 7, 3 116 передавая поступательное движение штоком 6 через рычаг 5 каретки 3, которая, перемещаясь по направляющим 4, подводит клеевую головку 1 к изделию 34, установленному в цанге 35.

Вращающаяся оправка. нижней частью. надевается на изделие 34 до соприкосновения торцовой поверхностью штока 12 с торцовой поверхностью изде- 1р лия 34.Пружины 15,23 и прокладка 24 сжимаются, кольцеобразный выступ Ь корпуса 11 оправки разъединяется с кольцеобразным выступом otгльзы 10,а коническая поверхность с гильзы 10 разъеди15 няется с конической поверхностью корпуса 11. оправки, и происходит центрирование оправки по изделию 34.

Через штуцер 25 подается воздух, который выдавливает через выпускные отверстия штока 12 порцию клея, необходимую для нанесения на наружную цилиндрическую поверхность изделия 34. Через электрические провода 33, коллектор 32, щетки 31 и то- коподводы 30 на пвезоэлектрический элемент 27 подается электропитание, и в пьезоэлектрическом элементе 27 возникают ультразвуковые колебания.

Использование изобретения позволит повысить выход годной продукции за счет повышения качества нанесения клея..

2506 4

Под действием ультразвуковых колебаний происходит равномерное распределение клея и внедрение его в поры и микротрещины поверхности иэделия 34, на которое наносится клей.

После нанесения клея на поверхность изделия 34 прекращается подача воздуха через штуцер 25. Прекращается подача электропитания на пьезоэлектрический элемент 27. Поршень 7 возвращается в исходное положение и через рычаг 5 поднимает каретку 3 с электродвигателем 2 и клеевой головкой 1. Пружины 15, 23 и прокладка 24 разжимаются. Кольцеобразный выступ а гильзы 10 сопрягается с кольцеобразным выступом Ь корпуса 11 оправки, а-коническая поверхность С гильзы 10 сопрягается с конической поверхностью с1 корпуса ll оправки.

Элементы конструкции возвращаются в исходное положение. Далее цикл нанесения клея .на поверхность следующего изделия повторяется.

1 t62506

1162506

1162506

Составитель Е. Пономаренко

Техред Т.Дубинчак Корректор А. Обручар

Редактор А.Шандор

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3988/7 Тираж 689 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5