Способ изготовления трубы с поперечными ребрами для теплообменников

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ С ПОПЕРЕЧНЫМИ РЕБРАМИ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ, включающий изготовление трубы и поперечных ребер в виде пластин с отверстием для трубы, имеющим кольцевой бурт, установку . пластин на трубу и последующее закрепление их, о тлич ающийс я тем, что, с целью повьппения надежности соединения трубы с пластинами , отверстие в пластине выполняют с диаметром, превьшакщим наружный диаметр трубы, закрепление пластин осуществляют пластическим деформированием их кольцевого бурта в закрытом штампе встречным движением его половин , причем вначале кромками штампа воздействуют на наружную цилиндрическую поверхность бурта по ее образующей с двух противоположных сторон с образованием на бурте диаметрально расположенных продольных выступов, а затем деформируют бурт по всему его сечению, воздействуя указанным штампом на наружную поверхность бурта. 2. Способ по п. 1, отличаюi щий с я тем, что деформирование (Л бурта по всему его сечению выполняют совместно с деформированием трубы путем ее радиального обжатия.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„ l l 2535

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3610934/25-27 (22) 27.06.83 (46) 23.06.85. Бюл. 11 23 (72) А. Б. Столыпин и С. Г. Чистополов (53) 621.98-714.2.002.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 482229, кл. В 21 D 53/02, 1975. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБЫ С ПОПЕРЕЧНЫМИ РЕБРАМИ ДЛЯ

ТЕПЛООБМЕННИКОВ, включающий изготовление трубы и поперечных ребер в виде пластин с отверстием для трубы, имеющим кольцевой бурт, установку пластин на трубу и последующее закрепление их, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения надежности соединения трубы с пластинами, отверстие в пластине выполняют

Ф(50 В 21 D 53 06 В 23 P 15 26 с диаметром, превышающим наружный диаметр трубы, закрепление пластин осуществляют пластическим деформиро-, ванием их кольцевого бурта в закрытом штампе встречным движением его половин, причем вначале кромками штампа воздействуют на наружную цилиндрическую поверхность бурта по ее образующей с двух противоположных сторон с образованием на бурте диаметрально расположенных продольных выступов, а затем деформируют бурт по всему его сечению, воздействуя указанным штампом на наружную поверхность бурта.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что деформирование бурта по всему его сечению выполняют совместно с деформированием трубы путем ее радиального обжатия.

1162535

Изобретение относится к области изготовления теплообменных аппаратов, в частности к способам изготовления труб, снабженных поперечными ребрами, и может быть использовано в энергетическом и химическом машиностроении, например, при изготовлении конденсационноиспарительных аппаратов.

Цель изобретения — повышение надежности соединения трубы с пластинами за счет обеспечения равномерного плотного контакта между ними, На фиг. 1 представлена труба в сборе с пластиной после ее установки; на фиг. 2 — то же, в момент образования на кольцевом бурте продольных выступов; на фиг. 3 — то же, после окончания процесса деформирования кольцевого бурта; на.фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг, 2; на фиг. 6 — сечение В-В на фиг. 3.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно на трубу 1 с зазором устанавливают пластину 2 с кольцевым буртом 3, после чего осуществляют пластическое деформирование кольцевого бурта в закрытом штампе, состоящем из двух половин 4 и 5, причем сначала кромками штампа воздействуют на наружную цилиндрическую поверхность бурта по ее образующей с образованием на бурте диаметрально

5 расположенных продольных выступов 6 и 7. Затем деформируют кольцевой . бурт по всему его сечению воздействием на наружную поверхность половинами

4 и 5 штампа, что обеспечивает плотное соединение деталей.

Для обеспечения более прочного соединения деформирование бурта по всему его сечению осуществляют совместно с деформированием трубы путем ее радиального обжатия.

Пример. На стальной трубе

38 мм закрепляют алюминиевые ребра с буртом. Наружный диаметр бурта 44 мм, внутренний диаметр

38,5 мм. После одевания ребра его бурт деформируется с усилием 15 т.

В результате на наружной поверхности бурта образуются два продольных выступа длиной 2 мм и толщиной

4 мм, а внутренний диаметр бурта уменьшается до 37,8 мм,. обеспечивая тем самым плотное соединение ребра и трубы теплообменника.

Преимуществами предлагаемого способа являются его надежность и широкие технологические возможности.

Фиг. ф

Составитель И. Белоусов

Редактор О. Головач Техред Л.Мартяшова Корректор И. Муска

Заказ 3991/8 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4