Автомат цепевязальный

 

АВТОМАТ ЦЕПЕВЯЗАЛЬНЫЙ по авт.св. № 925512, отличающийСЕ Л:-Г ,ш f П .. bHS JiKOTfrf, с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем повышеиия точности ориентации согнутого звена цепи при его соединении с последующим формуемым звеном, он снабжен элементами ориентирования к фиксации согнутого звена ycтaнoвлeнны ш диаметрально на верхнем торце неподвижной головки кантователя в плескости ,проходящей черезось кантователя и перпендикулярной оси подачи проволоки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з!511 В 21 1. 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Q .Гл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 925512 (21) 3650275/25-27 (22) 17.10.83 (46) 23.06.85. Бюл. М 23 (72) А.Н.Шепелев (71) Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов (53) 672.621(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 925512. кл. В 2! С 1/04, 1980. (54)(57) АВТОИАТ ЦЕПЕВЯЗАЛЬНЫЙ по авт.св. Р 925512, о т л и ч а ю щ и й„„SU„„» 2548 A! с я тем,что,с цельюповышения эксплуатационной надежности путем повышения точности ориентации согнутого звена цепи при его соединении с последующим формуемым звеном, он снабжен элементами ориентирования и фиксации согнутого звена, установленными диаметрально на верхнем торце неподвижной головки кантователя в плоскости, проходящей через ось кантователя и перпендикулярной оси подачи проволоки.

1)62548

Изобретение относится к обработ-, ке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления звеньев и вязки их в цепь.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности автомата путем повышения точности ориентации согнутого звена цепи при его соединении с последующим формуемым звеном.

На фиг.1 схематично изображен цепевязальный автомат; на фиг.2 разрез А-А на фиг.l; на фиг. 3-7— последовательная ориентация и кантовка звена.

Автомат содержит станину 1, на которой смонтирован привод, состоящий из электродвигателя 2, связанного через клиноременную передачу 3 и зубчатую передачу 4 с центральнным зубчатым колесом 5, приводящим щ через промежуточные шестерни все механизмы автомата в движение. Узел резки и первоначальной гибки выполнен в виде ползуна 6 с закрепленным на нем отрезным ножом 7 и гибоч- 25 ными вставками 8, приводимого от кривошипно-шатунных механизмов 9.

Внутри ползуна 6 размещен прижим 10 с приводом от рычажной системы ll и кулака 12. Под прижимом 10 горизонтально расположена гибочная оправка 13 с приводом от кулаков 14. На конце оправки 13 вне ее центра, но параллельно оси, расположен цилиндрический штырь 15, обеспечивающий пос- тоянно ориентированный поворот зве35 на при съеме его с оправки.

Под оправкой 13 расположен кантователь, выполненный в виде корпуса

l6, в котором установлены две втулки неподвижная 17 и подвижная 18, имеющая возвратно-поворотное движение.На внешней поверхности втулки

18 нарезаны зубья, находящиеся в зацеплении с рейкой 19, имеющей привод от кулака 20. . 45

В неподвижной внутренней головке

21 кантователя, установленной на неподвижной втулке 17 выполнен фигурный паз 22 со скосами 23, а на ее $6 верхнем торце установлены пластинчатые элементы ориентирования и фиксации согнутого звена. В подвижной головке 24 (верхней части подвижной втулки 18) выполнен крестообразный M паэ 25. В головке 21 на внутренней поверхности предусмотрен бурт 26 с вырезами, позволяющими связанной цепи опускаться при повороте кантовао теля с цепью на 90

По обе стороны от кантователя установлены боковые ползуны 27 гибки, приводимые от кривошипно-шатунных механизмов 28 и 29 от колеса 5 через промежуточные шестерни 30-32. Автомат имеет роликовый механизм 33 подачи материала, механизм пережима или надрубки заготовки, представляющий собой два рычага 36. Каждый рычаг содержит регулируемое зубильце

37 и имеет привод от кривошипно-шатунного механизма 38 и шестерни 39, связанной с колесом 5.

Ориентирование отверстия звена к оси 40 подачи при вязке цепи обеспечивается установленными с двух сторон по оси 41 оправки на верхнем торце неподвижной головки 21 фиксаторами

42.

Автомат работает следующим образом.

Автомат приводится в действие от электродвигателя 2 через клиноременную 3 и зубчатую 4 передачи и центральное зубчатое колесо 5, от кото рого через промежуточные шестерни приводятся в действие все механизмы автомата. Из бурта проволока через правильные ролики подается роликовым механизмом 33 до регулируемого упора 34 через отрезную втулку 35. Гибочная оправка 13 в момент подачи. проволоки выдвигается в рабочую зону. При этом передний конец оправки заходит на подвижную головку 24 кантователя, являющуюся дополнительной опорой гибочной оправки. Установленный между роликовым механизмом

33 и отрезной втулкой 35 механизм пережима предварительно надрубает заготовку. Затем, поданная на рабочую позицию, прижимается к гибочной оправке 13 прижимом 10 и отрезается ножом 7 по месту надрубки. После этого гибочные вставки 8 гнут ее по оправке 13, придавая заготовке Побразную форму, а ползун 27 завершает процесс гибки заготовки — закрытие стыка, которое происходит внутри звена, уже находящегося в головке кантователя (вязка цепи). В следующий момент ползун 6, оправка 13 и ползун

27 начинают отходить в исходное положение, при этом прижим 10 отходит а последнюю очередь, выполняя роль съемника для верхней ветви звена. СъемниНаличие элементов ориентирования и фиксации согнутого звена позволяет повысить точность ориентации звена в момент его охвата ветвями очередного формуемого звена. Это исключает изготовление некачественных звеньев,, поломку инструмента от набегания одного звена цепи на другое.

Вследствие этого повышается эксплуатационная надежность автомата, его коэффициент полезного использования и общий объем вырабатываемой продукции в единицу времени.

3 116254 ком для нижней ветви звена является подвижная головка 24 кантователя, в пазу которого располагается нижняя часть согнутого звена.

При отходе оправки 13 звено переме- щается на цилиндрический штырь 15 и поворачивается, опускаясь в паз 25 головки 24 кантователя и в паз 22 головки 21, принимая наклонное положение к оси подачи. После того, как цу оправка 13 уходит за плоскость гибки, а звено сходит со штыря 15, втулка

18 вместе с головкой 24 поворачивается на 90 . Звено при повороте за о счет скосов 23 ивнутренней поверхности g головки 21, размер которой выполнен больше ширины звена, переходит без заклинивания из наклонного положения в вертикальное, упираясь нижней часть частью звена в бурт 26 неподвижной головки, удерживая ранее связанную цепь. В то же время верхняя часть звена, контактируя с фиксаторами 42, ориентируется своими отверстиями к оси 40 подачи. Одновременно при пово-д роте ранее связанная цепь под дейст вием собственного веса проваливается на участках, свободных от бурта 26, опускается на величину звена.

8 4

Таким образом, вновь согнутое звено занимает вертикальное положение, удерживая ранее связанный участок цепи, а отверстие звена ориентируется по оси подачи. Далее идет подача проволоки и образование цепи происходит в той же последовательности.

Преимуществом предлагаемой конструкции является то, что исключаются перекосы звена относительно оси подачи и отказы автомата при работе по этой причине, а вследствие этого увеличивается его производительность.!

162548

1162548

1162548

25

Составитель С.Сопочкин

Редактор О.Головач Техред М.Гергель

Корректор С. Черни

Подписное

Филиал ИПП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 3992/9 Тираж 647

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5