Способ заточки сверл

 

СПОСОБ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ двумя шлифовальными кругами, которые устанавливают на одной оси, расположенной под углом :к осевой: плоскости сверла, проходящей через поперечную режущую кромку, а сверлу сообщают движение подачи в осевой плоскости , отличающийся тем, что, с целью повьшения точности заточки , сверло устанавливают перпендикулярно оси кругов, а движение подачи сверла производят возвратнопоступательно в направлении, перпендикулярном оси сверла, при этом осевая плоскость сверла пересекает ось кругов в точке, расположенной симметрично относительно кругов. СП С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11)

4(51)В 24 В 3/2

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3627969/25-08

:(22) 02.08.83

:(46) 23.06.85. Бюл. В 23 ,(72) П.P.ÐîäèîH, Ю.И.Фигурин и Л.В.Равская (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (53) 621 ° 923.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 438521, кл. В 24 В 3/24, 1972. (54)(57) СПОСОБ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ двумя шлифовальными кругами, которые устанавливают на одной оси, расположенной под углом :к осевой: плоскости сверла, проходящей через поперечную режущую кромку, а сверлу сообщают движение подачи в осевой плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности заточки, сверло устанавливают перпендикулярно оси кругов, а движение подачи сверла производят возвратнопоступательно в направлении, перпендикулярном оси сверла, при этом осевая плоскость сверла пересекает ось кругов в точке, расположенной симметрично относительно кругов.

COS u) Cg Ч51> +

При двухэллиптической заточке свер- ла поперечная режущая кромки заострена, что обеспечивает менее напряженный режим работы центральной зоны сверла при обработке.

Угол при вершине на поперечной кромке определяют по формуле

1 116257

Изобретение относится к шлифованйю и может применяться при цилиндрической заточке сверл, когда заднюю

| поверхность каждого зуба сверла оформляют двумя и более поверхностями эллиптического цилиндра.

Цель изобретения — повышение точности заточкиНа фиг.1 показана схема заточки сверла; на фиг.2 — вид А на фиг.1. 10

Заточку производят двумя шлифовальными кругами 1 и 2, установленными на одной оси 3 и расположенными на расчетном расстоянии между торцовыми поверхностями кругов 1 и 1

2, при этом рабочие зоны шлифования каждого круга перекрывают друг дру.га. Ось 4 сверла 5 установлена перпендикулярно оси 3 кругов 1 и 2.

Сверлу сообщают возвратно-поступательное движение подачи перпендикуляр. но своей оси 4 в его осевой плоскости, проходящей через точку 6 оси 3 кругов, расположенную симметрично относительно кругов 1 и 2. Плос- д кость, в которой сверлу сообщают возвратно-поступательное движение, устанавливают под заданным углом ш к оси 3» Относительно своей оси сверло разворачивают на расчетный угол М между проекциями на торцовую

1 плоскость сверла главной режущей ,кромки и плоскости возвратно-поступательного движения для заточки первой цилиндрической поверхности 7, примыкающей к главной режущей кромке.

3S

После формирования этой поверхности

7 на каждом зубе. сверло 5 доворачивают относительно оси 4 вне рабочей зоны шлифования на расчетный угол и производят заточку вторых цилиндрических поверхностей 8 на каждом .зубе сверла одновременно, формируя затылок зуба. Заточка поверхности 8 может производиться как при первоначальных значениях установочных параметров, так и при их новых значениях.

Для определения установочных параметров задают углы режущей части. сверла и параметр установки:

oh@ - задний угол в цилиндрическом сечении на периферии сверла; Ч— угол при вершине на периферии сверла Ч -угол наклона поперечной

Ф

Я кромки; ы -угол между осью кругов и осевой плоскостью сверла.

Определяют следующие параметры установки: Ь вЂ” расстояние между шли2 2 фовальиыми кругами, измеренное вдоль оси; 1 „ — угол первой установки сверла, равный углу между направлением подачи и проекцией главной режущей. кромки на торцовую плоскость сверла

1первая установка, при которой формируются цилиндрические поверхности, примыкающие к главной .режущей кромке); — угол второй установки сверла от2 носительно своей оси для формирования затылующнх поверхностей.

Определение параметров установки производят по формулам:

V„=90 В„, где 8 — задний угол в сечении, перпендикулярном оси сверла,, gal 4g V-S

d ,sin p. = 1се где d — диаметр сердцевины сверла;

Э вЂ” диаметр сверла.

2"

3 зм f coS<)+Dc sfii(4, P.) кр

Sin и) где D — диаметр круга; .у †. угол, характеризующий положение периферийной точки на профилирующей окружности круга сО s g co5 м1

siin(V1- ) По приведенным формулам проводят расчет параметров установки и s слуI з, 1162572 4 чае, когда углы на режущей частиа g;, Рассчитывают для Радиу а р .

Ч заданы в произвольной точке равного радиусу Рассматриваемой про1 главной режущей кромки, при этом угол извольной точки.

1162572

Них

Составитель Т. Петухова

Редактор И,Дербак Техред N.11àäü, Корректор С,Шекиар !, Заказ 3996/10 Тирах 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Рауаская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ултород, ул..Проектная,4