Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 1098821, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности и повышения качества изделий, сопла снабжены клапанамиотсекателями , расположенными в их нижних частях. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что клапаны-отсекатели выполнены в виде прилегаюших к горизонтальным площадкам сопл пластин, закрепленных на общем штоке и установленных на продольных сторонах ванны индукционных катушек для его перемещения , периодически подключаемых к источнику электрического тока. (Л о 1C О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(50 В 29 С 3500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1098821 (21) 3649037/23-05 (22) 05. 10.83 (46) 23.06.85. Бюл. № 23 (72) С. А. Нагорнов и Г. Г. Толчеев (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (53) 678.058 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1098821, кл. В 29 Н 5/28, 24.05.83 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ДЛИННОÄÄSUÄÄ 1162617 А

МЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 1098821, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности и повышения качества изделий, сопла снабжены клапанамиотсекателями, расположенными в их нижних частях.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что клапаны-отсекатели выполнены в виде прилегающих к горизонтальным площадкам сопл пластин, закрепленных на общем штоке и установленных на продольных сторонах ванны индукционных катушек для его перемещения, периодически подключаемых к источнику электрического тока.

1162617

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и может быть использовано при непрерывной вулканизации длинномерных резиновых изделий в псевдоожиженном слое инертного мелкозернистого теплоносителя.

По основному авт. св. М 1098821 известно устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий, содержащее наполненную зернистым теплоносителем ванну, газораспределительную решетку, систему подачи ожижаемого агента. В известном устройстве в ванне симметрично ее продольной оси вертикально установлены сопла, нижние части которых погружены в зернистый теплоноситель и имеют на концах горизонтальные площадки, а верхние — изогнуты к продольной оси вулканизационной ванны (1) .

При эксплуатации известного. устройства во время вулканизации изделие движется в ванне, погруженное в псевдоожиженный слой теплоносителя. При этом верхняя часть изделия покрыта слоем неподвижно лежащих частиц, а под нижней частью изделия образуется пульсирующая газовая полость, практически лишенная твердых частиц. Поэтому изделие неравномерно омывается теплоносителем, что приводит к неодинаковому прогреву по периметру изделия вследствие различных коэффи циентов теплоотдачи от воздуха (в нижней части изделия), псевдоожиженного слоя (омывающего боковые стороны изделия) и неподвижно лежащих частиц (в верхней части), Это обуславливает неравномерную вулканизацию по периметру изделия и снижает средний коэффициент теплоотдачи, что снижает качество изделий. При этом увеличивается время вулканизации изделия и снижается производительность устройства.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и повышение качества вулканизуемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной вулканизации длинномерных изделий сопла снабжены клапанами-отсекателями, расположенными в их нижних частях.

Кроме того, клапаны-отсекатели выполнены в виде прилегаюших к горизонтальным площадкам сопл пластин, закрепленных на общем штоке и установленных на продольных сторонах ванны индукционных катушек для его перемешения, периодически подключаемых к источнику электрического тока.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство (псевдоожиженный слой условно не показан); на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Зо

Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных резиновых изделий содержит вулканизационнук> ванну 1, заполненн;ю частицами зернистого теплоносителя 2, газораспределительную, решетку 3, дутьевую камеру для подачи ожижаюшего агента 4, поперечные стержни 5 из кварцевого стекла, дугообразные щелевидные сопла 6 с горизонтальными плошадками 7 на их нижних концах, укрепленные на кронштейнах 8. Сопла снабжены клапанами-отсекателями, которые выполнены в виде пластин 9, закрепленных на общем штоке .О, и катушек 11 для его перемещения с сердечниками и средством 12 для поддува. Пластины 9 прилегают к горизонтальным глошадкам 7. Г1лощади входного и выходного отверстий сопла

6 равны.

При работе устройства нагретый ожижаюгций агент подается в дутьевую камеру 4, проходит через газораспределительную решетку 3, ожижает и нагревает частицы теплоносителя 2, через которые проходит вулканизуемое изделие 13. Под горизонтальной площадкой 7 образуется газовая полость с повышенным давлением.

Газ с захваченными частицами 2 проходит по соплу. 6, выходит из его шелевидного верхнего конца и своим давлением сдвигает изделие 13. У сопла 6, расположенного с другой стороны изделия, клапан-отсекатель 9 перекрывает в этот момент движение воздуха через сопло 6. Затем в первом сопле 6 воздух перекрывается клапаном, а во втором сопле 6 проход открывается, газ проходит через него и толкает изделие 13 обратно.

Пластины клапанов-отсекателей 9 перемешаются при поочередном включении тока в одной из расположенных по бокам ванны

1 катушек 11. Попада -ие псевдоожиженного слоя в катушки предотвращается поддувом воздуха в местах выхода штока 10 в ванну. !. Таким образом, изделие непрерывно совершает колебания в горизонтальной плоскости. При этом с изделия сбрасываются неподвижно лежашие частицы и под изделием не успевает сформироваться газовая полость.

Совокупность этих прсцессов приводит к выравниванию по периметру изделия коэффициента теплообмена псевдоожиженного слоя с изделием, причем средняя величина коэффициента теплообмена увеличивается без введения в слой дополнительной энергии, а только за счет перераспределения уже введенной в слой. Устанавливая сопла последовательно по длине ванны можно обеспечить оптимальные условия теплообмена по всей длине вулканизатора.

Таким образом, предлагаемое устройство имеет высокую производительность и обеспечивает высокое качество изделий.

1162617

Редактор Г. Волкова

Заказ 4024/12

Составитель А. Теплюк

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 645 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4