Устройство для направления тяговой цепи конвейера

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ТЯГОВОЙ ЦЕПИ КОНВЕЙЕРА, включаюшее съемники, закрепленные на козырьке рамы конвейера узлом соединения и содержаш.ие рабочие части, размеш ,енные между венцами звездочек с зазорами , и нерабочие части, отличающееся тем, что, с целью облегчения монтажадемонтажа устройства и повышения надежности его работы, нерабочая часть каждого съемника выполнена с горизонтальным отверстием , а козырек рамы снабжен вертикальными проушинами с горизонтальными отверстиями и задней стенкой с горизонтальными отверстиями, при этом узел соединения каждого съемника с козырьком рамы выполнен в виде опорного валика, установленного в горизонтальном отверстии нерабочей части съемника и в горизонтальных отверстиях проушины и хвостовика, расположенного на нерабочей части съем§ ника и размешенного в соответствуюшем горизонтальном отверстии задней стенки (Л козырька. О5 ю О5 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3718445/27-03 (22) 13.01.84 (46) 23.06.85. Бюл. № 23 (72) В. С. Маслина, Н. П. Бабенко, А. Н. Логвин, С. И. Обоскалов, В. Д. Перский и И. Б. Рабинович (71) Харьковский ордена Ленина машиностроительный завод «С вет шахтера» (53) 621.867.1 (088.8) (56) 1. Патент ПНР № 53788, кл. 81 е 22, опублик. 1967.

2. Патент ПНР № 67259, кл. 81 е 22, опублик. 1973, (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ТЯГОВОЙ ЦЕПИ КОНВЕЙЕРА, включающее съемники, закрепленные на козырьке рамы конвейера узлом соединения и содержащие рабочие части, размеÄÄSUÄÄ 1162697 A

4(50 В 65 G 19 00 щепные между венцами звездочек с зазорами, и нерабочие части, отличающееся тем, что, с целью облегчения монтажадемонтажа устройства и повышения надежности его работы, нерабочая часть каждого съемника выполнена с горизонтальным отверстием, а козырек рамы снабжен вертикальными проушинами с горизонтальными отверстиями и задней стенкой с горизонтальными отверстиями, при этом узел соединения каждого съем ника с козырьком рамы выполнен в виде опорного валика, установленного в горизонтальном отверстии нерабочей части съемника и в горизонтальных отверстиях проушины и хвостовика, расположенного на нерабочей части съемника и размещенного в соответствующем горизонтальном отверстии задней стенки козы рька.

1162697

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что продольная ось хвостовика перпендикулярна продольной оси опорного валика.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что каждый хвостовик имеет в поИзобретение относится к шахтным скребковым конвейерам, предназначенным для транспортирования полезных ископаемых, преимущественно угля, из очистных забоев шахт.

Известно устройство для направления тяговой цепи конвейера, включающее съемники, неразъемно соединенные с верхней и нижней плитами рамы привода. Между собой съемники соединены длинными вертикальными болтами, соответствующее их положение обеспечивается дистанционным вкладышем, являющимся элементом рамы привода (1) .

Недостатком этого устройства является деформация крепежных болтов в процессе работы конвейера, в результате чего демонтаж поврежденного устройства в шахте становится весьма тредоемким и затруднительным. Кроме того, в связи с жестким неразъемным соединением съемников с обоймой в случае износа одного из съемников необходимо заменять все устройство.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для направления тяговой цепи конвейера, включающее съемники, закрепленные на козырьке рамы конвейера узлом соединения и содержащие рабочие части, размещенные между венцами звездочек с зазорами, и нерабочие части. Причем съемники частотно закреплены на козырьке рамы посредством болтов и частично сваркой (2).

Недостатком известного устройства является то, что съемники посредством горизонтально расположенных болтов с гайками закреплены на козырьке рамы.

Откручивание гаек в условиях шахты связано с большими трудностями в связи с ограниченным доступом к ним. Заменить изношившийся съемник можно только с заменой всех съемников, что экономически невыгодно 40

Цель изобретения — облегчение монтажа-демонтажа устройства и повышение надежности его работы. перечном сечении форму, соответствующую форме поперечного сечения отверстия в задней стенке козырька, причем ширина отверстия в задней стенке козырька больше. ширины хвостовика на величину суммы зазоров между рабочей частью съемника и венцами звездочки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для направления тяговой цепи конвейера, включающем съемники, закрепленные на козырьке рамы конвейера узлом соединения и содержащие рабочие части, размещенные между венцами звездочек с зазорами, и нерабочие части, нерабочая часть каждого съемника выполнена с горизонтальным отверстием, а козырек рамы снабжен вертикальными проушинами с горизонтальными отверстиями и задней стенкой с горизонтальными отверстиями, при этом узел соединения каждого съемника с козырьком рамы выполнен в виде опорного валика, установленного в горизонтальном отверстии нерабочей части съемника и в горизонтальных отверстиях проушины и хвостовика, расположенного на нерабочей части съемника и размещенного в соответствующем горизонтальном отверстии задней стенки козырька.

Кроме того, продольная ось хвостовика перпендикулярна продольной оси опорного валика.

Каждый хвостовик имеет в поперечном сечении форму, соответствующую форме поперечного сечения отверстия в задней стенке козырька, причем ширина отверстия в задней стенке козырька больше ширины хвостовика на величину суммы зазоров между рабочей частью сьемника и венцами звездочки.

На фиг. 1 изображено устройство для направления топовой цепи конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 — то же со снятым козырьком, вид сверху; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — общая схема расположения съемников, прилегаюших к приводной звездочке.

Устройство для направления тяговой цепи конвейера включает уголковую балку 1, жестко укрепленную посредством сварки между двумя вертикально расположенными боковинами 2 рамы привода, четыре съемника 3, каждый из которых содержит рабочую часть 4 и нерабочую часть 5 с горизбнтальным отверстием 6. На нерабочей

1162697

50 части 5 каждого съемника 3 расположен хвостовик 7.

Съемники при помощи опорных валиков 8 смонтированы в вертикальных проушинах 9 козырька 10. Снизу по краям козырька жестко прикреплены по два вертикальных ребра 11, образующих проушины, в которых выполнены горизонтальные отверстия 12 для установки опорных валиков 8.

Оба вертикальных ребра каждой проушины соединены задней стенкой 13, в которой выполнены два прямоугольных отверстия 14, предназначенных для размещения хвостов. Каждый хвостовик вставлен в отверстие 14 задней стенки козырька 10 и предотвращает поворот съем ника продольной оси валика 8, причем соединение хвостовика 7 с козырьком 10 выполнено так, что ширина в направлении, параллельном продольной оси валика, меньше ширины Н отверстия 14 на величину, обеспечивающую свободу перемещения съем ника 3 вдоль оси вращения звездочки 15 в пределах ширины ручья 16 между зубчатыми венцами 17 звездочки. При этом ширина отверстия 14 в задней стенке козырька больше ширины хвостовика на величину суммы зазоров между рабочей частью 4 съемника и венцами звездочки. На раме конвейера расположены вертикальные ребра 18, обеспечивающие фиксацию валиков 8 от самопроизвольного выпадания.

Крепление козырька к раме привода осуществляется болтами 19, головки которых во избежание их среза тяговой цепью во время работы конвейера утоплены в козырьке.

Сборка устройства осуществляется следующим образом.

Съемники цепи поочередно вводятся в проушины 9 козырька 10 с таким расчетом, чтобы хвостовик 7 каждого из них вошел в прямоугольное отверстие 14 задней стенки 13, после .чего через круглые отверстия 6 в ребрах 11 и аналогичное отверстие в нерабочей части съемника пропускается опорный валик 8, на котором размещен съемник в рабочем положении.

Собранный таким образом узел козырька с четырьмя съемниками и валиками вставляется сверху между боковинами 2 рамы привода так, что каждая из проушин 9 помещается в отсек, образуемый боковиной 2 ,и ребром 18, чем обеспечивается фиксация валиков 8 от самопроизвольного выпадания в осевом направлении в процессе работы.

При этом задняя кромка козырька !О вводится в паз типа ласточкина хвоста, расположенный в верхнем днище рамы привода, а каждая пара съемников (верхнего и нижнего) устанавливается в ручьи !6 между зубчатыми венцами 7 звездочек 15. соединение валиков 8 с отверстиями !2 в проушинах и съемниках выполнено по скользящей посадке, т. е. между валиком и отверстиями предусмотрен зазор, что произвольно обеспечивает выбор оптимального положения съемников 3 в ручьях приводных звездочек между их венцами 17.

После установки всех элементов устройства на место козырек закрепляется на раме болтами 19, вставляемыми сверху в отверстия козырька, при этом верхнее днище рамы привода выставляется заподлицо. Наличие порогов на стыке не допускается.

Демонтаж устройства произодится в обратном порядке.

Принцип работы предложенного устройства заключается в следующем. Электродвигатели конвейера вращают приводной вал, на котором насажены звездочки 15, приводящие в движение тяговую цепь со скребками, которая при своем движении по решетчатому ставу. и раме привода транспортирует уголь с разгрузкой через приводные звездочки. При вращении звездочки 15 по часовой стрелке (фиг. 1) по днищу рамы привода движется тяговая цепь, при этом сбегающая со звездочками 15 ветвь цепи снимается с зубьев звездочки рабочей частью 4 съемника 3. Цепь воздействует на съемник 3, последний в свою очередь передает возникающие усилия, на козырек 10, которые воспринимаются балкой 1 рамы привода.

При работе конвейера в реверсивном направлении, когда звездочки 15 вращаются против часовой стрелки, происходит обратное взаимодействие. Тяговая цепь движется влево и, огибая звездочку, воздействует на нижний съемник 3 (фиг. 4), а сбегающая со звездочки 15 ветвь цепи снимается с зубьев звездочки рабочей частью 4 нижнего съемника и цепь продолжает движение внизу рештачного става. Таким образом предотвращается заклинивание тяговой цепи между приводными звездочками и элементами рамы привода и обеспечивается безаварийная работа конвейера.

Предлагаемое выполнение устройства для направления топовой цепи конвейера позволяет облегчить его монтаж и демонтаж в шахтных условиях и повысить надежность его работы.

1162697

Q /2

BudA

Составитель Т. Бобылева

Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Заказ 4052/15 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4