Прямоточная стекловаренная печь

 

ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ по авт.св. №874673, отличающаяся тем, что, с целыо повьппения производительности, под бассейна варочной зоны наклонен в сторону вьфаботки под углом 10-14. (Л О) Ю ел ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gyes С 03 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 874673 (21) 3727060/29-33 (22): 18.04.84 (46) 23.06.85.Бюл.й 23 (72) Н.П.Кабанов, E.Â.Ïàóøêèí, И.Е.Боголюбов, В.Н.Киселев, В,А,Мананников, В.Ю.Будовкин, В.P.Òèìîôååâ и А.А.Ярмьпп (71) Производственное объединение

"Краснодарстеклотара" (53) 666.1.031.222 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 874673, кл. С 03 В 5/04, 1979.

„„Я0„„1162755 A (54) (57) ПРЯИОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ

ПЕЧЬ по авт.св. У874673, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения производительности, под бассейна варочной зоны наклонен в сторону выработки под углом 10-14 .

62755

Составитель Т.Буклей

Техред С.Йовжий Корректор М.Самборская. Редактор А.Шишкина

Заказ 4057/19 Тираж 457

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

1 EE

Изобретение относится к промьппленности, строительных материалов, в частности к конструкции прямоточных стекловаренных печей.

Целью изобретения является повышение производительности печи.

На фиг. 1 представлена печь, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, IIJIBH

Прямоточная стекловаренная печь содержит загрузочный карман 1, варочную зону 2, реакционно-усредиительную ячейку 3, электроды 4,горелки 5, дополнительные горелки б, барботажиые сопла 7, зону 8 гомогенизации, зону 9 осветления.

Шихта загружается с торцовой части печи через два загрузочных карма2 на 1. В варочиой зоне 2 происходит силикатообразование и растворение зерен кварца. Растворение кварца происходит на наклонном поде при принудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через барботвжные сопла 7 „ под давлением 3-5 атм. Затем расплав поступает в зону 8 гомогенизации, где происходит прогрев до

10 температуры, необходимой для качественной гомогенизации. Дополнительный подогрев стекломассы в зоне гомогениэации осуществляется посредством электродов 4, установленных в днищах

E$ чаш-реакторов. Затеи однородная, но не осветленная стекломасса, поступа; ет в зону 9 осветления, где происходит удаление газовых включений.