Способ получения сырцовых гранул для производства керамзита

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЦОВЫХ ГРАНУЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА из малопластичного камнеподобного глинистого сырья путем его помола, смешивания с добавками, гранулирования и термообработки гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сырцовых гранул с сохранением параметров вспучивания, глинистое сырье смешивают с раствором солей лигносульфоновых кислот плотностью 1,101 ,18 г/см, а термообработку гранул осуществляют при 200-250 С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 67 А (дц С 04 В 20 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 3500068/29-33 (22) 15. 10. 82 (46) 23.06.85. Бюл. У 23 (72) А.В.Тимонов, Ю.Е.Пономарев, В.В.Перегудов и Б.А.Ксандопуло (71) Новочеркасский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им.Серго Орджоникидзе (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 893954, кл. С 04 В 31/02, 1980.

Керамзит и керамзитобетон. Сб.трудов ВНИИСТРОМа. М., вып. 10, 1977, с.24-34. (54) (5?) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЦОВЫХ

ГРАНУЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАИЗИТА из малопластичного камнеподобного глинистого сырья путем его помола, смешивания с добавками, гранулиро-, вания и термообработки гранул, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности сырцовых гранул с сохранением параметров вспучивания, глинистое сырье смешивают с раствором солей лигносульфоновых кислот плотностью 1, 101,18 г/см, а термообраб8тку гранул осуществляют при 200-250 С.

1 1162

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей, преимущественно из камнеподабного глинистого сырья с низкой пластичностью.

Целью изобретения является повышение прочности сырцовых гранул с сохранением параметров вспучивания.

Способ осуществляют следующим образом. 10

Отходы от дробления глинистых сланцев. Замчаловского месторождения

Ростовской области размалывают в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 0,63 мм. Полученный порошок перемешивают с раствбфом сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) плотностью

1,10-1,18 г/см до содержания СДБ

13 18 мас.ч. на 100 мас.ч. порошка и гранулируют на тарельчатом грануля-у0 торе. Полученные гран5 лы термообрабао тывают при 200-260 С в течение 2 ч.

После термообработки.определяют прочность при сжатии и водостойкость сырцовых гранул. Часть гранул вспучива- 25 о ют в силитовой печи при 1170 С в течение 10 мин и определяют насыпную

Пример

Связуя>щее

Плотяость

Содервание свяэут>щего на

100 мас.ч пороика, мас.ч.

ТемпеФизико-механические показатели свяэу>вщего> г/см атура ораатки

Время раэмокания, керамзита

Плотность, кг!м

Прочность

Прочность при скатии, 181а

Насыпная

ырцоых гра туп> С

НозфФициент вспучивания плотность, кг/м> при сиатии, СДВ

200 2,4

220 3,0

240 3,5

250 3,8

260 2,8

200 3 8

1,05

500-600

300-400

1,8-2,0

3,0-3,5

24

Cll8 1 10 13

3,0-3,5

500-600

300-400

1,8-2,0

220 4,3

240 4,5

250 4,8

260 4,0

1, 14

200 4,8 5

3>0-3,5

500-600

300-400

1,8-2,0

220 .5 ° 1

240 5 4 24

250 5>9

260 4,5

15 плотность, плотность вкуске,прочность керамзита икозффициент вспучивания .

767 2

В таблице указаны физико — механические показатели сырцовых гранул, а также керамзита, полученных при осуществлении предлагаемого способа (примеры 7-9, 12-14, 17-19, 32-34, 3/ 39> 41 43> 56 58т 61 63т 66 68 )т известного способа (примеры 75-77), а также показатели сырцовых гранул и керамзита, полученных предлагаемым способом при запредельных значениях параметров (примеры 1-6, 10, 11, 15, 16, 20-31, 35-36, 40, 44-55, 59, 60, 64, 65, 69 — 74).. Сырцовые гранулы, полученные о предлагаемым способом при 220-250 С, характеризуются высокой прочностью и водостойкостью. В течение суточного пребывания таких гранул в воде они не размокают, не теряют форму, вода остается прозрачной. При термообрао ботке при температурах менее 220 С и более 250 С прочность и водостойкость гранул снижается из-за незавершенности процесса поликонденсации при низких температурах термообработки или же из-за процесса термо.деструкции связующего при высоких температурах обработки.

1!62767

Продолжение таблицы

Пяотыость

Связувнее

Прыме р знко-механн ссскне показателя емпе свяэуюнего, г/смз гранул

Козфэнцнеят вспуцнваяня

ПФоцноств рн скаоткос кг/мэ

200 5 ° 5

500-600

300-400

1,8-2,0

3,0 3>5

300-400

19

250 6,5

21 . СДБ

3,0-3,5

t,20 13

200 3 ° 2

1э8-2зО

220 3 5

24

24

26 СДБ

1,05 15

1э8-2эО

3 0-3 5

220

28

4,8 24

240

250

5 3

260

200 4, 2 5, 500-600

31 СДБ

1э10 IS

32

220

4,7

4,8

24

240

5,2

36 СПВ

260

4 S 5

1,14 15

6 3

1,8-2,0

3,0-3.5

220

6,7

38

240

68 . 24

7,0 24

250

40 СДВ

3,0-3,5, 1,8-2,0

200 . 6 б

1, 18 15

24

7,2

220

7,6 24

250

6 8

Э,0--3,5 бэ2

1 ° 20 15

45 СДВ

1 ° 8-2,0

4 8

24

220

5 О.

24

24

S 2

260

3,9

Солермание свяэуюнего яа

100 ма поровк нас,ц

16 СДБ I 18 1Э атур браоткн

ырцо нк г нул

220 6,0 24

240 6 2 24

260 51 5

240 3,8

250 4 эО

260 3,0

200 3,0

240 . 7 4 24

1,8-2,0 3,0-3,5

1162767

Продрлжение таблицы

° фнэнко-нвканнческнв покаэатели

Плотность сввэуннего, г/сн

° >ример

Свяэую е керанэмта смрцовш гранул

Время Плотнос раэно- кгlн камня, ч

Вроч носта при снятии

18le

Воэффици-, внт вспучнваыня аснпн плотно г/вР рочмоств ри ска ни, Ийа

5 500-600

» сд>

51.

I>8-2>0

1,05 18

200 3,8

300-400

Э,О-Э,5

220 4,5

240 4 7

52

53

250 4>8

1 ° 8-2,0

260 . 40

55 СДВ

1 ° 10 18

500-600

300-400

3,0-3 5

24

57.

58

t 14 18

60 СДБ

500-600

300-400

1,8»2,0

3 ° 0-3 ° 5

24

240 7,4

250 7,5

24

63

260 6 2

СДБ

1,18 18

200 7,5

220 8,0

240 8,2

500-600

300- 400

1,8-2,0

3,0-3 5

66

24

250 8,4 24

69

260 6,4

200 4,8

300"400

СДБ

1>20 18

500-600

1,8-2>0

Э,0-3,5

220 5 ° 4

240 5,9

250 6,0

72

24

260 4,5

Известный способ

Сульфитно спиртовая барда

1,14 13 240

1,14 15 240

500-600

500-600

500-600

>8,5

300-400

300-400

300-400

1,8-2,0

1,8-2,0

1,8-2,0

3,0-3,5

3,0-3,5

3,0-3, 3,1

18 240

1,14

4,5

Составитель М.Хитрова

Редактор Н>Егорева Техред М.Пароцай

Корректор И. Эрдейи

Заказ 4059/20 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Сопвр" " канне свяэу"

НВ1ВГО

Не

100 нас.ч лороика, нас.ч. внпв ратура обработки сырповнк гра нул,вС

200 5,4

220 б,о

240 6,4

250 6 ° 5

260 5,2

200 6 ° 3

220 7,0