Способ получения обеспыленных калийных удобрений

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЕСПЬШЕННЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ путем растворения исходных руд, получения насьпценного раствора хлорида калия с последующим его охлаждением и кристаллизацией твердой фазы, классификации твердой фазы и возврата части твердой фазы на стадию кристаллизации , отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода крупнокристаллического обеспыленного готового продукта, на стадию кристаллизации возвращают фракцию класса 0,16-0,6 мм в количестве 10-40% :от общего количества фракции. (/)

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ш С 05D 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двтси ском свидетельству

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPblTMA (21) 3702423/23-26 (22) 14.02.84 (46) 23.06.85. Бюл. В 23 (72) Г.З.Зельманов, В.А.Себалло, А.З.Энтентеев, В.Д.Фот, В.А.Куба-. сов и В.М.Гуров (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (53) 631.83 (088.8) (56) 1. Иатусевич Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. М., "Химия", 1968, с. 122.

2. Авторское свидетельство. СССР

11 781194, кл. С 05 D 1/02, 1978 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЕСПЫЛЕННЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ путем растворения исходных руд, получения насыщенного раствора хлорида калия с последующим его охлаждением и кристаллизацией твердой фазы, классификации твердой фазы и возврата части твердой фазы на стадию кристаллизации, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода круп. нокристаллического обеспыленного готового продукта, на стадию кристаллизации возвращают фракцию класса 0 16-0,6 мм в количестве 10-40Х

:от общего количества фракции .

1 1162

Изобретение относится к химической технологии переработки калийньм солей.и; в частности, к способу получения обеспыленного крупнокристаллического хлорида калия методом растворения — кристаллизации.

Известен способ укрупнения кристаллов при массовой кристаллизации гутем введения в раствор затравочных кристаллов 11) . 10

Недостатки указанного способа состоят в том, что при его осуществлении получают незначительный эффект укрупнения частиц КСВ, что не позволяет рассматривать продукт как 1 обеспыпенный и крупнокристаллическийе

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ 20 получения обеспыленных калийных удобрений, который заключается в том,что с целью укрупнения кристаллов товарного продукта и утилизации пылевых фракций кристаллизацию ведут с полу- п5 чением суспензии со степенью насыщения по NaC1 0,97-0,98 с последующей классификацией твердой фазы на крупнокристаллический и мелкокристаллический продукты, выделением щ их из суспензии, промывкой крупнокристаллического продукта, сушкой, обеспыпиванием, обработкой пылевых фракций водой и возвратом вместе с, промывныии водами от крупной фракции в процесс кристаллизации, обработкой мелкокристаллического продукта водой с острым паром с получением суспензии с температурой 90-100 С и подачей последней в раствор перед ваку- 0 уи-кристаллизацией f2) ..

Недостатки известного способа состоят в снижении производительности промышленной установки по готовому продукту на 307 из-за осуществления рецикла в количестве до 80Х от производительности, а также в получении мелкокристаллического продукта.

Целью изобретения является увеличение выхода крупнокристаллического обеспыпенног.. готового продукта.

Поставленная цель достигается способом получения обеспыпеннсго калийного удобренив путем растворения исходньм руд, получения насьпценногс 55 раствора хлорида калия с последующим

его рхлаждением и кристаллизацией твердой фабы, кристаллизации твердой

774 2 фазы и возврата части твердой фазы на стадию кристаллизации, согласно которому на стадию кристаллизации возвращают фракцию класса 0,160,6 ми в количестве 10-40Х от общего количества фракции.

Технология предлагаемого способа состоит в следующем.

Полученный при растворении исходO ных руд насьпценный при 90-100 С раствор хлорида калия подают на охлажде1 ние в вакуум-кристаллизациснную устао новку, где сн охлаждается до 35-40 С.

Выделившиеся в результате охлаждения кристаллы KCf выгружают и классифицируют по классу О, 16-0,6 мм.

Часть крупнокристаллическогс продукта крупностью 0,6-0,!6 мм в количестве 10-407. от производительности

ВКУ возвращается в процесс кристаллизации. При этом получается продукт, содержащий менее 37 мелких фракций

,-0,1 им) и отвечающий требованиям, предъявляемым к сбеспыленному крупнокристаллическому продукту.

Пример 1. Полученный при растворении исходных руд насьпценный по KCf раствор с температурой 67 С и плотностью 1,205 ° 10 кг/мп поступает на лабораторную вакуум-кристаллизационную установку в коЛичестве

48 л/ч. В вакуум-кристаллизационной установке суспенэию охлаждают до

53-55 С и при этом выделяют кристаллы в количестве 1,03 кг/ч. Полученный продукт классифицируют пс крупности О, 16 0,315, 0,63, 0 8 мм, и часть крупнокристаллического продукта в количестве О, 1 кг/ч (10X) возвращают в процесс кристаллизации, Зависимость крупности продукционных кристаллов и содержания в продукте мелких и крупных фракций (Р, F ) представлена экспериментальными данными в табл. 1.

Из табл.-1 видно, что возврат крупнокристаллическсй части продукта крупнее О, 16 мм позволяет получать обеспыленный (F< = 1,15X) крупнокристаллический продукт. Однако при увеличении крупности разделения кристаллов до 0,8 мм в продукте возрастает количество мелких фракций (Fg = 3,5X) что не позволяет рассматривать его как сбеспыленный.

Пример 2. Насьпценный по

KCf раствор с температурой 67 С и плотностью 1,205 10 кг/м псступа1162774

Таблица

Показатели

Базовый объект

Известный Предлагаемый продукт продукт.

-О, l6

Граничный размер 0

0,315

0,16

0,63 0,8

0,65 0,73

2,3 3 5

0,46

d мм

Fq °

F$ 7

0,48

0,62

0,67

6,2

2,53

1, 15

1,5

19, 7 30,6

14,3

17,8 ет в кристаллиэатор в количестве .48 л/ч. В кристаллиэаторе суспензию охлаждают до 53-55 С. При этом выделяют кристаллы в количестве

1,03 кг/ч. Полученный продукт классифицируют по крупности 0,315 мм, .и его крупную часть в количестве

10 20 40 60Х от производительности с исходным насыщенным раствором . подают в кристаллизатор.

Результаты приведены в табл. 2.

Анализ полученных результатов показывает, что введение ретура в количестве 10-40% от производительности установки позволяет получать 15 обеспыленный (Р (ЗХ) продукт. Дальнейшее увеличение количества вводимого ретура нецелесообразно, так как при введении его в количестве

60Х содержание мелких фракций воз- 20 растает до 3,4Х.

Укрупнение продукта можно объяснить тем, что прн возврате в процесс кристаллизации части крупно.кристаллического продукта пересыще- 2S ние, возникающее в растворе вследствие его испарения, снимается на готовой кристаллической поверхности.

В результате этого уменьшается скорость гомогенного зародышеобразова- Зб ния, что приводит к укрупнению продукта. С увеличением порога классификации 2 на вакуум-кристаллизацию возвращается более крупная часть продукта, содержащая при прочих . равных условиях меньшее количество частиц. Уменьшение количества кристаллов в вакуум-кристаллиэационной установке при постоя чой производи тельности по KCI приводит к укруп- щ .нению частиц. Так, при Z = 0,315 мм средний размер кристаллов о = 0,67мм.

Однако при дальнейшем увеличении происходит значительное увеличение содержания в продукте крупных фракций (при K = 0,8 фракций +1,0 мм .более ЗОХ). При этом возрастает роль гетерогенного (вторичного) зародышеобразования, что приводит к увеличению содержания в продукте Мелких (пылевидных) фракций. до 3,5Х, так что дальнейшее увеличение 2 не целе-. сообразно.

С изменением количества крупных фракций, возвращаемых в кристаллизационную установку, изменяется суммарная кристаллическая поверхность.

Изменение крнстаплической поверхности ведет к изменению пересыщения и, следовательно, к изменению среднего размера получаемых кристаллов. Так, при 107-ном ретуре средний размер кристаллов d составляет 0,67 мм содержание мелких фракций (-О, 1 мм)

Fq = 1,5Х, при 207-ном ретуре d =

= 0,65, F — 1,8Х, при 407-ном—

d = 0,63 Г = 2,9Х. Однако увеличение количества ретура более 407 нецелесообразно, так как при этом возрастет содержание мелких фракций (F< = 3,47), что можно объяснить увеличением выхода крупных (+1,0 мм) фракций и возрастанием при этом роли гетерогенного зародышеобразования.

Таким образом, при осуществлении предлагаемого способа по сравнению с базовым объектом (в качестве базового объекта взята галургическая фабрика 1-го Березниковского калийного рудоуправления ПО "Урачкалий") увеличивается выход крупнокрнстаплического продукта (Р ) на 15-207., уменьшается содержание в продукте мелких фракций (Fy ) с 6 д6 2-37.

1162774

Т а б л и ц а 2

Показатели

0 10 20 40 60

0 46 0 ° 67 Оэ65 Ою63 Оэ62

6,2 1,5 1,8 2,9 3,4

17 8 19 3 21 2 26в1

Р,, Х

Заказ 4058/20 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель P. Герасимов

Редактор Н.Егорова Техред М.Пароцай Корректор И".Максимишинец

Способ получения обеспыленных калийных удобрений Способ получения обеспыленных калийных удобрений Способ получения обеспыленных калийных удобрений Способ получения обеспыленных калийных удобрений 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения обеспыленного хлористого калия и может быть использовано при производстве калийных удобрений и разработке технологии, уменьшающей затраты на производство и улучшающей потребительские свойства готовой продукции

Изобретение относится к способам производства минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, имеющих отходы хлорида калия и карбоната кальция

Изобретение относится к способу получения хлористого калия, используемого в качестве удобрения, флотацией из калийной руды, включающему обработку хлористого калия в процессе флотации поверхностно-активным веществом, в качестве которого используют нефтяную фракцию с температурой кипения 310-420oC, обезвоживание, сушку и последующую обработку реагентами: ферроцианидом калия, карбамидом и полиэтиленгликолем

Изобретение относится к технологии получения непылящих минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения

Изобретение относится к технике производства минеральных удобрений, а именно к технологии получения сульфата калия из хлорида калия и сульфата аммония в водной среде переработкой избыточных растворов на комплексное NPK-удобрение

Изобретение относится к области получения непылящих минеральных удобрений и может использоваться на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения

Изобретение относится к технике переработки мелкодисперсного хлористого калия, образующегося в производстве калийных удобрений из сильвинитовых руд

Изобретение относится к области получения калийных удобрений из сильвинитовых руд флотационным методом
Изобретение относится к составам азотно-калийных удобрений, включающих карбамид и калийсодержащий компонент, и способам их получения, и может быть использовано в сельском хозяйстве и химической промышленности

Изобретение относится к технологии производства калийных минеральных удобрений, а именно ионообменной технологии производства бесхлорных калийных удобрений, и может быть использовано в агрохимической промышленности и сельском хозяйстве

 

Наверх