Способ разделения продуктов двухстадийного дегидрирования бутана

 

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ДВУХСТАДИЙНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ БУТАНА путем вьщеления из продуктов первой стадии дегидрирования бутан-бутиленбутадиеновой фракции и последукмцим ее разделением; экстрактивной ректификацией на бутановую и бутилен-бутадиеновую фракции, вьщеления из продуктов второй стадии дегидрирования бутилен-бутадиеновой фракции, часть которой подвергают гидроочистке от ацетиленовых углеводородов с последующей подачей ее совместно с бутиленбутадиеновой фракцией, выделенной из продуктов первой стадии дегидриройания , на вьщеление бутадиена и бутиленовой фракции хемосорбцией и разде лением оставшейся части бутилен-бутадиеновой фракции путем экстрактивной ректификации на бутадиен, фракцию ацетиленовых углеводородов и бутилес новую фракцию, включающий подачу (Л части бутиленсодержащей фракции продуктов второй стадии дегидрирования на стадию разделения бутан-бутиленбутадиеновой фракции экстрактивной ректификацией и peцикJ. фракции ацети-5 леновых углеводородов, о т л и ч а - I ю Ц и и с я тем, что, с целью снижения потерь бутадиена, фракцию ацетиленовых углеводородов рециркулируют в продукты второй стадии дегидрирования и в качестве бутиленсодержащей фракции продуктов второй стадии дегидрирования используют бутиленовую фракцию со стадии разделения бутиленKl бутадиеновой фракции экстрактивной ректификацией.

(!9) (I l) СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3549131/23-04 (22) 07.02.83 (46) 23.06.85. Бюл. У 23 (72) В.В.Кузьменко, Е.Г.Кисельников, Ю.Вайишкинр В.М.Иатвеев и В.С.Смирнов (71) Воронежский технологический институт (53) 547.315.2(088.8) (56) 1.Кирпичников П.А. и др. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. Л., "Химия", 1976, с.14-16.

2. Оказание технической помощи

Новокуйбышевскому нефтехимкомбинатув освоении и наладке производств. Отчет по теме 9 21-027-81. Раздел 2 "Обследование отдельной стадии производства бутадиена из бутана". Государственный проектный и научно-исследовательский институт промьппленности синтетического каучука. Новокуйбышевский филиал Гипрокаучука, 11 госрегистрации 81020944, инв. И 0282. 8013057, r.Новокуйбышевскр 1981 (прототип}. (54) (57) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ

ДВУХСТАДИИНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ БУТАНА путем выделения из продуктов первой стадии дегидрирования бутан-бутиленбутадиеновой фракции и последующим ее разделением: экстрактивной ректиe1si) С 07 С 11/167 7 00 7/167 и фикацией на бутановую и бутилен-бута диеновую фракции, выделения из продуктов второй стадии дегидрирования бутилен-бутадиеновой фракции, часть которой подвергают гидроочистке от ацетиленовых углеводородов с последующей подачей ее совместно с бутиленбутадиеновой фракцией, выделенной из продуктов первой стадии дегидрирования, на выделение бутадиена и бутиленовой фракции хемосорбцией и разделением оставшейся части бутилен-бутадиеновой фракции путем экстрактивной ректификации на бутадиен, фракцию ацетиленовых углеводородов и бутиле7l новую фракцию, включающий подачу части бутииаисодариааай фракции иро- (/) дуктов второй стадии дегидрирования на стадию разделения бутан-бутиленбутадиеновой фракции экстрактивной . ректификацией и рецикх. фракции ацети-

:леновых углеводородов, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью снижения потерь бутадиена, фракцию ацетиленовых углеводородов рециркулируют в продукты второй стадии дегидрирования и в качестве бутиленсодержащей фракции продуктов второй стадии дегидрирования используют бутиленовую фракцИю со стадии разделения бутиленбутадиеновой фракции экстрактивной ректификацией.

1 11627

Изобретение относится к области "" нефтехимического синтеза, а именно к способам разделения продуктов двухстадийного дегидрирования бутана, и макет быть использовано при выделении 5 бутадиена, полученного двухстадийным дегидрированием бутана.

Известен способ разделения продуктов двухстадийного дегидрирования бутана, который включает разделение 10 продуктов первой стадии дегидрирования с получением бутан-бутилен-бутадиеновой фракции и разделение продук.тов второй стадии дегидрирования .с получением бутилен-бутадиеновой фрак- 15 . ции с последующим разделением полученных фракций путем экстрактивной ректификации и хемосорбции. Согласно данному способу очистку бутиленбутадиеновой фракции осуществляют 2О каталитическим гидрированием, а для предотвращения накопления бутана в бутиленовой фракции предусмотрена подача части бутиленовой фракции с уэпа вьделения бутадиена хемосорбци- 25 ей на стадию разделения бутан-бутилен-бутадиеновой фракции f1) .

По"указанному способу гидрируют всю бутнлен-бутадиеновую фракцию, что.является причиной больших потерь 3О бутадиена при гидрировании.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ разделения продуктов двухстадий-. ного дегидрирования бутана путем вы- 35 деления из продуктов первой стадии дегидрирования бутан-бутилег-бута-. диеновой фракций и последующего ее разделения экстрактивной ректификацией на бутановую и бутилен-бутадие- Ю новую фракцию, выделения иэ продуктов второй стадии дегидрирования о бутилен-бутадиеновой фракции, часть которой подвергают гидроочистке от ацетиленовых углеводородов с после- 45 дующей подачей ее совместно с бутиленбутадиеновой фракцией, выделенной из продуктов. первой стадии дегидрирования, на выделение бутадиена и бутиленовой фракции хемосорбцией, и раэ- 56 делением оставшейся части бутилен-! бутадиеновой фракции путем экстрактивной. ректификации на бутадиен, . фракцию ацетиленсвых углеводородов и бутиленовую фракцию, включающий 55 подачу части бутиленсодержащей фракции продуктов второй стадии дегидрирования на стадию разделения бутан77 2 бутилен-бутадиеновой фракции экстрактивной ректификацией и рецикл фракции ацетиленовых углеводородов 2 ).

Согласно известному способу для вывода бутана на стадию разделения бутан-бутилен-бутадиеновой фракции подают часть бутнлен-бутадиеновой фракции после узла газоразделения продуктов второй стадии дегидрирования (дегидрирования бутиленов).

Выделенную фракцию ацетиленовых угле.— водородов на стадии экстрактивной ректификации бутилен-бутадиеновой фракции рециркулируют на узел газораэделения продуктов первой стадии

- дегидрирования бутана. При этом проводят раздельную гидроочистку от ацетиленовых углеводородов бутилен-бута" диеновых фракций, выделенных из продуктов как первой стадии дегидрирования, так и второй.

Недостатком известного способа ячляется рецикл фракции ацетиленовых углеводородов с узла экстрактивной ректификации бутилен-бутадиеновой фракции в продукты дегидрнрования бутана, так как последующее гидрирование ацетиленовых углеводородов связано с потерями бутадиена. Укаэанный рецикл тем более нецелесообразен и, потому, что, как показывает анализ работы установки по известному спо, собу, в прбдуктах дегидрирования .. бутана ацетиленовые углеводороды практически отсутствуют.

Кроме того, подача для вывода бутана части бутилен-бутадиеновой . фракции после узла газоразделения продуктов дегидрирования бутиленов, содержащей значительное количество ацетиленовых углеводородов, на стадию разделения бутан-бутил-бутадиеновой, фракции также приводит к попаданию ацетиленовых углеводородов в бутилен-бутадиеновую фракцию, выде,ляемую иэ. продуктов дегидрирования .бутана.

Таким образом, указанные недостатки известного способа приводят к значительным потерям бутадиена при гидроочистке.

Цель изобретения — снижение потерь бутадиена.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом разделения продуктов двухстадийного дегидрирования бутана путем выделения из продуктов первой стадии дегидрирования бутан3 1162 бутилен-бутадиеновой фракции с после, дующим ее разделением экстрактивной ректификацией на бутановую и бутиленбутадиеновую фракции, выделейия из продуктов второй стадии дегидрирования бутилен-бутадиеновой фракции, часть которой подвергают гидроочистке от ацетиленовых углеводородов с последующей подачей ее совместно с бутилен-бутадиеновой фракцией, выде- 10 ленной из продуктов первой стадии де-. гидрирования, на выделение бутадиена и бутиленовой фракции хемосорбцией и разделением оставшейся части бутилен-, бутадиеновой фракции путем экстрак- 1Э тивной ректификации иа бутадиен, фракцию ацетиленовых углеводородов и бутадиеновую фракцию, согласно которому фракцию ацетиленовых углеводородов рециркулируют в продукты второй 20 стадии дегидрирования, а:на стадию разделения бутан-бугилен-бутадиеновой фракции экстрактивной ректификацией подают часть бутиленовой фракции со стадии разделения бутилен-бутадиеновой фракции экстрактивной ректификацией.

Согласно предлагаемому способу бутилен-бутадиеновую фракцию, выделенную из продуктов дегидрирования дегидрирования бутадиена, не гидриру- 30 ют. На выделение бутадиена хемосорбцией направляют.бутилен-бутадиеновую фракцию непосредственно со стадии экстрактивного разделения продуктов дегидрирования бутана и гидрированную бутилен-бутадиеновую фракцию, выделенную из продуктов дегидрирования бутилена.

Вывод бутана из продуктов второй стадии дегидрирования производят в 4О составе бутиленовой фракции, отбирае-. мой со стадии экстрактивной ректификации бутилен-бутадиеновой фракции.

На чертеже приведена принципиаль-,:

I ная технологическая схема проведения процесса согласно предлагаемому способу.

Контактный гаэ из узла дегидрирования бутана по линии 1 совместно с отдувками водорода, поступающими по З линии 2, подают по трубопроводу 3 на узел 4 газоразделения, с которого по линиям 5 и 6 выводят легкие и тяжелые углеводороды соответственно, а по трубопроводу 7 — бутан-бутилен- И бутадиеновую фракцию, подаваемую на. узел 8 экстрактивной ректификации, куда также по линии 9 вводят бутиле-.

777 4 новую фракцию. Бутановую фракцию IIO трубопроводу 10 возвращают на дегидрирование, а бутилен-бутадиеновую . фракцию (БДФ-1) по линии 1 1 подают . на выделение бутадиена.

Контактный газ из узла дегидрирования бутиленов по трубопроводу 12 совместно с отдувками ацетиленовых углеводородов, поступающими по линии

13, подают по трубопроводу 14 на узел 15 газораэделения, куда также вводят тяжелые углеводороды по линии

6 и инертный газ по линии 16. С узла

15 газоразделения по трубопроводам

17 и 18 выводят соответственно легкие и тяжелые углеводороды, а по линии

19 — бутилен-бутадиеновую фракцию .(БДФ-2). Часть БДФ 2 по трубопроводу

20 направляют на узел 21 гидрирования ацетиленовых углеводородов. Очищенную от ацетиленовых углеводородов БДФ-2 по линии 22 подают на узел

23 выделения бутадиена хемосорбцией, куда также по линии 11 вводят БДФ-1.

Выделенный бутадиен по трубопроводу

24 направляют на дальнейшую переработку. По линии 25 с узла хемосорбции выводят-бутиленовую фракцию.

Оставшуюся часть БДФ-2 иэ технологического потока 19 по трубопроводу 26 подают на узел 27 выделения и очистки бутадиена от ацетиленовых углеводородов экстрактивной ректификацией, с которого по линии 28 выводят бутадиен и совместно с технологическим потоком 24 по линии 29 направляют на дальнеишую переработку. Отдувки ацетиленовых углеводородов по трубопроводу 13 возвращают на узел

15 газоразделения. Часть бутиленовой фракции, выводимой с узла 27 lIo линии 30, объединяют с технологическим потоком 25 и по трубопроводу 31 направляют на узел дегидрировачия бутиленов, а другую часть бутиленовой фракции по линии 9 возвращают на узел 8 разделения бутан-бутиленбутадиеновой фракции.

Отличие предлагаемой схемы выделения бутадиена от технологической схемы осуществления известного способа заключается в том, что отдувки с узла 27 экстрактивной ректификации возвращают на узел 15 газоразделения, а выход бутана в составе бутиленовой фракции на узел 8 разделения. бутан-бутиленовой фракКолонна

Десорбер °

Параметры работы экстрактивной ректификации

5 11627 цни производят с узла 27 экстрактивной ректификации.

Пример 1 (дпя сравнения).

Производят разделение продуктов двухстадийного дегидрирования бута- 5 на согласно известному способу. На выделение поступает 9320,0 кг/ч контактного газа после дегидрирования бутана и 5894,9 кг/ч контактного газа после дегидрирования бутилена.

Отдувки ацетиленовых углеводородов направляют на стадию газоразделения контактного газа дегидрирования бутана. В качестве рецикла для вывода бутана из продуктов второй стадии 1S дегидрирования используют БДФ-2 непосредственно после, узла газоразделения продуктов дегидрирования бутилена. Гидрируют БДФ-1 и часть

БДФ- 2. 20

В качестве катализатора гидрирования ацетиленовых углеводородов применяют никель на кизелы уре; молярное соотношение водород:ацетиленовые углеводороды 40:1, темпера- 5 тура гидрирования !50Ñ.

Блок экстрактивной ректификации бутан-бутилен-бутадиеновой фракции состоит из колонны экстрактивной ректификации и десорбера и работает при ЗО следующих параметрах .

77.76

0,2 0,3

Массовое соотношение медно-аммиачный раствор:сырье 7:1.

Узел экстрактивной ректификации бутилен-бутадиеновой фракции с ацетонитрилом в качестве экстрагента состоит из колонны ректификации от ацетиленовых углеводородов и десорбера и работает при следующих, параметрах:

Параметры работы

Колонна экстрактивного разделения

Число тарелок, шг

Флегмовое

150

40

40 60

50 110

90

0,45

0,45 0,5

Температура о куба, С

Давление в кубовой части, МПа число

Температура верха, С

Температура куба, С .Давление куба, МПа

Колонна Десорэкстрак- бер тивной ректификации ацетиленовых углеводороgoa

Число тарелок, шт

Флегмовое число

Температура верха, С

Температура куба, С

Давление в кубовой части,ИПа

130

60

115

110

0,8

0,5

Параметры Колонна Десорбер хемосорбции о

Число тарелок, шт

Температура

0 верха, С

30

Узел хемосорбции состоит из колонны хемосорбции и десорбера и работает при следующих параметрах:

Качественный и количественный состав основных технологических потоков приведен в табл. !.

Пример 2. Производят разделение продуктов двухстадийного дегидрирования бутана согласно пред45 лагаемому способу.

На вьщеление поступает 9320,0 кг/ч контактного газа после дегидрирования бутана и 5894,8 кг/ч контактного газа после дегидрирования бутиленов.

56 Отдувки ацетиленовых углеводородов направляют на стадию газоразделения контактного газа дегидрирования бутилена: В качестве рецикла для вывода используют бутиленовую фракцию пос55 ле разделения БДФ-2 экстрактивной ректификацией. Гидрированию от ацетиленовых углеводородов подвергают только часть БДФ-2.

7 1

Условия гидрирования ацетиленовых углеводородов, а такие технологические параметры работы блоков зкстрактивной ректификации бутан-бутиленовой фракции и хемосорбции такие ке, как в,примере 1.

Количественный и качественный состав основных потоков приведен в табл. 2.

В табл. 3 приведен расход ацети.леновых углеводородов и их содераание в основных технологическх потоках согласно известному (пример 1) и предлагаемому (пример 2) способам.

Как следует при приведенных примеров, потери бутадиена при гидрировании составляют согласно известному способу: при гидрировании БДФ-1261,5-248,3 13,1 кг/ч, при гидрированин БДФ-2 - 954,7-899,6=55, 1 кг/ч, согласно предлагаемому способу потери бутадиена при гидрировании

БДФ-2 - 1047 1-986 61, 1 кг/ч (БДФ-1

162777 8 согласно предлагаемому способу не гидрируют) °

Сникение потерь бутадиена при осуществлении предлагаемого способа

5 по сРавнению с известным cocTaBliseT

55,1+13,1-61,10 7,1 кг/ч или около

5>1 кг на 1 т бутадиена что соот» ветствует снюкению себестоимости бутилена на 2,5 р.

10 Концентрация бутана, вводимого в составе бутиленовой фракции со второй стадии дегидрирования на узел разделения бутан-бутиленовой фракции, составляет согласнб известному спосо1$ бу 13,42Х, а согласно предлагаемому17,67Х. При сохранении, количествабутана, рециркулируемого иа узел разделения бутан-бутиленовой фракции, количество вводимой на 1 т бутадиена

20 бутиленовой фракции снизится с 217 до 164 кг, что приведет к сокращению расхода пара и хладагента при разделении бутан-бутилен-.бутадиеновой фракции.

1162777

Таблица

Расход, кг/ч, и содераание компонентов, мас.Х, в основных технологических потоках

КомКонт. ктный газ дегидрирования бутана (!) БДФ-1 перед узлом гидри рова ния

БЛФ-1 после узла . гидрирования поненты кг мас. Х

If кг мас. Х ч кг мас. Х ч кг мас. X

Ц кг ас. Х ч кг мас. Х ч двуокись углерода 74 6 0 8

Водород 18,4 1,27

Азот 312 2 3,35

Окись углерода!18,4 1, 27

Метан 174,3 1,87 С2 211,9 2,27

8 9 О 12 9 3 0 17 Сз 274,,9 2,95

Изобутан 41,9 0,45 20 0,26 11,9 0,2

Бутан 5414,9 58, 1 5326,8 67,77 5227,2 95,52

О, t6 27 1,02 27 1,03 32t,1 5,45

Изобутилен . 18,6 0,2

17,5 0,22 9

2299 8 29,25 213 9 3 9 2236 9 85 04 2243е 2 85 29 2773ф3 47 04 н-Вутилен 2316 24,85

Бутадиен!51 1,62 181, 7 2,32

1эОО 4э8 Оэ06 2е 7 Ое05 . 2 ° 631 О ° 2 Ое08 125е42 2 13

100 7859,5 100 5474 100 2630 100 2630 100 5894,8 100

Итого 9320 с к аыетилеиовые углеводороды 93,2

Бутан-бутилен-бутадкеновая фракция после узла газо» разделения (7) Бутановая фракция на дегчдрнрование (10) Контактный газ дегидрировання бутилена (12) 117,5 1,99

87,8 1,49

5,9 1,0. 58,8 1,0

76,0 1,29

70,6 1,20

188 2 3,19

5,9 0,10 ч

102 6 3 90 109 4 4 16 693,1 11 76

26 t,5 9,94 248,4 9,44 1371„2 23,26

\! 162777

Продолжение табл.!

БДФ-2 .после узла, гаэораздРффиия (.19) Вутадиен товарннй (29) БДФ-2 перед узлом гидрирования (20) БДФ-2 после узла гидрнрованнв (22) Отдувкц,ацетиленовмк уг ленодородов (13) г мас Хкг мас Х ч кг мас.ф

Ч

1 кг мас. Х кг мас. Х кг e. X ч кг мас.Х

О, 298 2,91

0,12 1,4 0,12 0,4 0,12 0,7 0,05

0 ° 1 13 0101 03 0101

6 3 0 12 4 4 0 12 4 4

5,1 0,101 3,6 0,101 3,6

679,2 13,41 483 13 ° 41! 510,4 14» 18 155ю8 13э411 40т4 13э 411

310,8 6, 14 220,9 6, 14 223 6,20 71,4 6, !4 18,5 6, 14 11 0,8

0,024 0,23 2706,4 53,44 1923,8 53,44 1949,4 54,17 622 53,44 160;)!53>44

9,485 92,54 1343,1 26,52 954,7 26 ° 52 899,6 25,0 308,5 26,52 79,8 26,52 1374,3 99,1.

0,443 4,32 13,52 0,268 9,468 0,268 8,! 0,23 $,043 0,268 0,814 0,268 0,7 0,.6 05

l0,25 100 5064,4 !00 3599,9 100 3598,5 100 1163,4 100 301,1 100 1386,7""100

Расход, кг/ч,.и содержание компонентов, мас.Х, в основннк технологических потоках

ВДФ-2 перед узлом зкс» трактивной ректифнкации (26) Рецикл

БДФ-2 на узел раз" деления бутанбутиленовой Фракции

1 I 62777

Т ° б ли Ца 2

»с»т с

»»

КГ(Ч N »ОДЕР»»И»е Конпо»еитО», нас.21 а такмОЛоГИчеСКиК Note»ax

ВДФ-1 »еред уэлен кеносарбцми(11) дуеки »дети"

»O»NX УГЛЕодородое (13) Вутам-бутилембутадиемоваа акима мосле (»а. 1

xr нас. Й кг нас, Й кг нас Л кг нас Л

Ф ч ч

0,8

111,5 1,99

Водород 118,4

1927

B7 B 1,49

5 9 0,10

Лъот 312,2 3,35

Окись . углерода 118, 4

1,21

Иетэн .174,3 1,87

ГС 21!6 227

КСэ 274,9 2,95

8,9, О,11

9,3 с

0,17

Иэобутвн 41,9

0,45

20,0 О, 26

11,9

0,2

5,9 0,10 н-Вутан 5414,9 58, 1 5326,8 67,93 5229,2 95,55 И)0,6 3,94 693, 1 11 76.:

Иэобуtunes 18 6

0,2 17,5 0,22 4,0 0е 16 27,0

1,06 321, 1 5,45

2» ° 85 2299,8 29 ° 33 21l,9 3 ° 87 2241 и Вути- даи . 2316

88.00 2.73,3 47 04 0,04 0,22

Вутедн" ен 151

0,07

162 1707 210

1,00 1,8 0,05 2, 7

125 42 ? ° 13 О,б 3,28

l,8

0 05

Итого 9320

109 7842 100 5474 !00

18,3 100

2546 ° 8 100 5894,8 100

»такт)64!

° ae гид» рова ни» утама (1) Дву» окись углерода 74,6

УС II аиетнле1 новые углеводородн у3,2 уела lasoyasлелеема (1) кг ивс.й

Вут ало»аа фракдиа ма дегидрмре ааеГие (10) 3(о@такт»на

Г»Э ДЕ|с»1» рироаакиа бутмлеиа (12) 588 0 053 290

16,0 1, 29

70,6 1 ° 26

188,2 3,19

176,4 6,93 1371, 2 23,26 17> 13 93,,60

15

1162777

Продолкение табл. 2

Расход, кг/ч, и содерхание компонентов, мас,Л, в технолс"нческих потоках

Бутаднен товарнмй (29) БДФ-2 после узла гидри рования (22) БДФ" 2 после узла гаворазделения (19) попелтн кг мас.Х мас.X кг ч ч

Двуокись углерода

Водород

2С, 6,3

Изобутан5, 1

012 14 012 49 012 49. 0118. 0 2, 010

0,7 0,05

0,10

1,2 О> 10

3,9 0,10

3,9

0 10

0,2

0,10 н-Бутан 679,2 . 13,37 156,! 13,37 523,1 13,37

553, 2

14, 14 40,4 17,67

Иэобути» лен 310,8

512 734 612 2394 6!2 2417 618 187

31,0 0,79

6,20 н Вути» лен 2706,4

163 2. 73 ° 33

53@25 621 ° 6 53о25 2084э8 53 ° 25 2113е5 54э02

312е 7 26 ° 76 3047 ° 3 26в76 986 25е20 Så7 2е 50 1381э4 99е 1!

Бутадиен1359, &

26,76

Х С<и ацетиленовые 14, 1 углеводороды

Ihог9 508 I,7

0,28 .",3 0,28 10,82 0,28, 8,9 0,23 0,2 .

0,10

0,7 0,05

1367,7 100 3934 300 3912 100 228,6 100 3393,8 100

Азот

Окись углерода

Метан

ЛФ-2 перед злом вкс» рактивной ектнфикацин (26) 4

ВДФ-2 перед узлом гидрнровання (20) Рецихл бутиленовой фракции на узел разделения бутантиленовой акции (9) кг мас;Х г мас.X хг иас.Х ч ч

1162777

17

Продолжение табл.2 ты ч

Легкие углеводороды (5) Чегкме углеволоролы (17) Тявелые углеводороды (18) амелъ3е глеволороды (16) Вутилемовая

Фракция (25) Вутмленовая фракция (30) Ком" ломе иГ вг мас Л ч кг маг.у. кг 1 иас.2 кг с.2 ч ч ч Ф мас.2 кг нас ° кг ч

Двуокись углерола 75,2

5 66

117 ° 5 17 ° 48

87 8 13 ° 07

50,9 7, 57

59,3 8,83

Водород 120,6 9.,08

31Э,Э 23,59

Азот

Окись уг" 117 9 лерола

8,80

Кетам 175,5

13, 22

76,0 11,31

70,6 10,51

ЕС2 212,0 15 97

X С 5 266,5 20,07

181,9 27.06 .4,4 0,65

3,3 0,07 0,9 Оэ 1

0,07 0,09 Ов1

Изооутаи 30,0 2>26 н-Бутан

12,0 151, l 9 2,04 18,5 2+75 l 0 . <,33 249,6 5,03 70,2

6,0 1 95 4082 ° 3 82,33 6t0,9

17 67

Ияобутмлен

1-5, 4

l,t6 е,2

71 ° 33

5,2 0,77

0,11

89,2 97,96

100 91, 1 100 672, l 100

Расход, кг/ч и содержание ацетиленовых. углеводородов, мас.l в основных технологических потоках

Технологические потоки

По предлагаейому способу (пРимеР 2)

По известному способу (пример 1) кг/ч мас.7. кг/ч мас,7

Бутан-.бутилен-бутадиеновая фракция после узла газоразделения (7) 0,443 0 00563

БДФ-1 перед узлом гидрирования

0,5564 0,02119 Узел гндрирования исключен

Контактный газ дегидрирования бутилена (12) 1,9244 0,032645 1,9244 0,032645 м-Вутл- лем

Вутадвва, 1, 5

KCf алетллемовые углеводо роды

Итого 1 1322,9

1,8 0,58 t5,8 0,32 21,4 2,5

2968 96 69 9 0 0,18 09 0,1.

307,0 100 4958, 4 100 856, 6. 100

Таблица 3

20!

1!62777

Продолжение табл.3

1 кг/ч и содерааиие ацетиленовых ородов, в зсЛ и осиовща техиоогических потоках

Технологические потоки ю Лют тному способу имер 1) кг/ч . мас. k мас. Й

Отдувка ацетиленовых углеводородов (13) 0,443 4,32

015741 Зэ 1371

2,4985 0,04917

1,9244 0,04917

0,443 0,038 0,5741 0,04917.

0,1134 0,038 Рецикл исключен.

Buippoj

Составитель Г.Гуляева

Редактор Н.Егорова Техред А.Бабииец

Корректор Е.Воико

Заказ 4058/20 Тирак 384, Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,: Ж-35, Рауыская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

БДФ-2 после узла гаэоразделения (f9) БДФ-2 перед узлом гндрирования (20) БДФ-2 перед узлом экстрактивной ректификации (26) Рецикл БДФ-2 на узел разделения бутан-бутиленовой фракции

1, 9244 О, 038

Ф

1, 3680 О, 038.

По предлагаемому способу (иР юе® 2)